Punzones y matrices
Personalización de la estructura: La estructura de la matriz de punzonado también se puede personalizar. Según las necesidades de procesamiento del producto, se pueden diseñar diferentes estructuras para satisfacer diferentes requisitos. Por ejemplo, algunas matrices pueden necesitar perforar agujeros en varios puntos simultáneamente, mientras que otras pueden necesitar diferentes profundidades de punzonado.
Personalización de la automatización: A medida que la tecnología de automatización evoluciona, las matrices de punzonado pueden utilizarse con equipos automatizados para un procesamiento más eficiente. Al personalizar los sistemas de punzonado automatizados, se pueden automatizar funciones como la alimentación, el posicionamiento y el punzonado para aumentar aún más la productividad.
Ventajas de los punzones y matrices
Exactitud: Las matrices de punzonado suelen fabricarse con gran precisión para garantizar que el tamaño, la ubicación y la forma del orificio perforado cumplan con los requisitos de diseño. Esta precisión es crucial para productos que requieren orificios de alta precisión.
Durabilidad: Las matrices de punzonado suelen estar fabricadas con materiales resistentes a la abrasión y la corrosión para mantener un rendimiento estable en condiciones de operación adversas. Además, su diseño estructural está optimizado para soportar mayores impactos y presiones, lo que garantiza un funcionamiento estable durante un largo periodo.
Flexibilidad: La matriz de punzonado se puede personalizar según las diferentes necesidades y es adecuada para procesar agujeros de diversas formas, tamaños y materiales. Además, también puede utilizarse con otros moldes para satisfacer necesidades de procesamiento más complejas.
Seguridad: Las matrices de punzonado suelen ofrecer un alto nivel de seguridad durante su funcionamiento. Por ejemplo, algunos moldes de punzonado están equipados con dispositivos de protección que evitan lesiones al operador durante la operación. Además, el mantenimiento y la reparación de las matrices de perforación son relativamente sencillos, lo que reduce la tasa de fallos del equipo y los costes de reparación.
1. Corte: Cortar chapa metálica en una forma específica, como para crear láminas de metal, arandelas, etc.
2. Perforación: Perforar agujeros en chapa metálica, como agujeros para pernos de fabricación, agujeros de ventilación, etc.
3. Formación: Formar láminas de metal en formas curvas o cóncavas específicas mediante prensado, por ejemplo, para fabricar paneles de carrocería de automóviles.
Procesos de fabricación de moldes de cabezal de punzón
Materiales para punzones y matrices
Para garantizar la durabilidad y la alta precisión, los punzones y matrices se fabrican generalmente con materiales de alta resistencia, como acero rápido (HSS), acero al carbono para herramientas y carburo. Estos materiales ofrecen una excelente resistencia al desgaste y al impacto, y pueden utilizarse durante largos periodos en condiciones de alta presión y temperatura.
Acabados superficiales para punzones y matrices
Para prolongar la vida útil y mejorar el rendimiento, los punzones y matrices suelen someterse a tratamientos superficiales como nitruración, titanio, cromado, etc. Estos tratamientos aumentan la dureza y el rendimiento de la superficie. Además, aumentan la dureza y la resistencia a la corrosión, reduciendo el desgaste y mejorando la durabilidad.
Preguntas frecuentes sobre punzones y matrices
Proceso de pedido