Đấm & Khuôn

Tùy chỉnh cấu trúc: Cấu trúc của khuôn đột cũng có thể được tùy chỉnh. Tùy thuộc vào nhu cầu gia công của sản phẩm, các cấu trúc khuôn đột khác nhau có thể được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu gia công khác nhau. Ví dụ, một số khuôn đột có thể cần đục lỗ ở nhiều vị trí cùng lúc, trong khi một số khác có thể cần đạt được độ sâu đột khác nhau.

Tùy chỉnh tự động hóa: Khi công nghệ tự động hóa tiếp tục phát triển, khuôn đột dập có thể được sử dụng với thiết bị tự động để xử lý hiệu quả hơn. Bằng cách tùy chỉnh hệ thống đột dập tự động, các chức năng như cấp liệu tự động, định vị và đột dập có thể được tự động hóa để tăng năng suất hơn nữa.

Sự chính xác: Khuôn đột thường được sản xuất với độ chính xác rất cao để đảm bảo kích thước, vị trí và hình dạng của lỗ đột đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Độ chính xác này rất quan trọng đối với các sản phẩm yêu cầu lỗ có độ chính xác cao.

Độ bền: Khuôn đột dập thường được làm bằng vật liệu chống mài mòn và ăn mòn để duy trì hiệu suất ổn định trong điều kiện vận hành khắc nghiệt. Đồng thời, thiết kế cấu trúc của khuôn đột dập được tối ưu hóa để chịu được va đập và áp suất lớn hơn, đảm bảo hoạt động ổn định trong thời gian dài.

Tính linh hoạt: Khuôn đột có thể được tùy chỉnh theo các nhu cầu khác nhau và phù hợp để gia công các lỗ có hình dạng, kích thước và vật liệu khác nhau. Ngoài ra, khuôn đột cũng có thể được sử dụng kết hợp với các khuôn khác để đáp ứng các nhu cầu gia công phức tạp hơn.

Sự an toàn: Khuôn đột dập thường có mức độ an toàn cao trong quá trình vận hành. Ví dụ, một số khuôn đột dập được trang bị thiết bị bảo vệ an toàn, giúp người vận hành tránh bị thương trong quá trình vận hành. Ngoài ra, việc bảo trì và sửa chữa khuôn đột dập tương đối đơn giản và dễ dàng, giúp giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị và chi phí sửa chữa.

1. Cắt: Cắt tấm kim loại thành hình dạng cụ thể, chẳng hạn như để tạo ra tấm kim loại, vòng đệm, v.v.

2. Đấm: đục lỗ trên tấm kim loại, chẳng hạn như lỗ bu lông sản xuất, lỗ thông hơi, v.v.

3. Hình thành: Tạo hình các tấm kim loại thành các hình dạng cong hoặc lõm cụ thể bằng cách ép, ví dụ, để làm tấm thân ô tô.

Vật liệu cho máy đột dập

Để đảm bảo độ bền và độ chính xác cao, dụng cụ đột dập và khuôn dập thường được sản xuất bằng vật liệu có độ bền cao như thép gió tốc độ cao (HSS), thép dụng cụ các-bon và cacbua. Những vật liệu này có khả năng chống mài mòn và va đập tuyệt vời, có thể sử dụng trong thời gian dài dưới điều kiện áp suất và nhiệt độ cao.

Hoàn thiện bề mặt cho khuôn đột dập

Để kéo dài tuổi thọ và cải thiện hiệu suất, Punch & Dies thường trải qua các quá trình xử lý bề mặt như thấm nitơ, mạ titan, mạ crôm, v.v. Các phương pháp xử lý này làm tăng độ cứng và hiệu suất của bề mặt. Các phương pháp xử lý này cũng làm tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống ăn mòn, giảm mài mòn và cải thiện độ bền.