Poinçons et matrices

Personnalisation de la structure : La structure de la matrice de poinçonnage peut également être personnalisée. Selon les besoins de traitement du produit, différentes structures de matrices peuvent être conçues pour répondre à différentes exigences. Par exemple, certaines matrices peuvent nécessiter de percer des trous à plusieurs endroits simultanément, tandis que d'autres peuvent nécessiter des profondeurs de perforation différentes.

Personnalisation de l'automatisation : Grâce à l'évolution constante des technologies d'automatisation, les matrices de poinçonnage peuvent être utilisées avec des équipements automatisés pour un traitement plus efficace. La personnalisation des systèmes de poinçonnage automatisés permet d'automatiser des fonctions telles que l'alimentation, le positionnement et le poinçonnage automatisés, augmentant ainsi la productivité.

Précision: Les matrices de poinçonnage sont généralement fabriquées avec une très grande précision afin de garantir que la taille, l'emplacement et la forme du trou percé répondent aux exigences de conception. Cette précision est essentielle pour les produits nécessitant des trous de haute précision.

Durabilité: Les matrices de poinçonnage sont généralement fabriquées à partir de matériaux résistants à l'abrasion et à la corrosion afin de garantir des performances stables dans des conditions d'utilisation difficiles. De plus, leur conception structurelle est optimisée pour résister aux chocs et aux pressions les plus importants, garantissant ainsi un fonctionnement stable sur le long terme.

Flexibilité: La matrice de poinçonnage peut être personnalisée selon différents besoins et convient à l'usinage de trous de formes, de tailles et de matériaux variés. Elle peut également être utilisée avec d'autres moules pour répondre à des besoins d'usinage plus complexes.

Sécurité: Les matrices de poinçonnage offrent généralement un niveau de sécurité élevé pendant leur fonctionnement. Par exemple, certains moules sont équipés de dispositifs de protection qui protègent l'opérateur des blessures. De plus, leur entretien et leur réparation sont relativement simples et faciles, ce qui réduit les taux de panne et les coûts de réparation.

1. Découpe : Découpe de tôle selon une forme spécifique, par exemple pour créer des tôles, des rondelles, etc.

2. Poinçonnage : percer des trous dans la tôle, comme pour fabriquer des trous de boulons, des trous d'aération, etc.

3. Formation : Façonnage de tôles métalliques en formes courbes ou concaves spécifiques par pressage, par exemple pour fabriquer des panneaux de carrosserie automobile.

Matériaux pour poinçons et matrices

Pour garantir durabilité et haute précision, les poinçons et matrices sont généralement fabriqués à partir de matériaux à haute résistance tels que l'acier rapide (HSS), l'acier à outils au carbone et le carbure. Ces matériaux offrent une excellente résistance à l'usure et aux chocs et peuvent être utilisés pendant de longues périodes sous haute pression et à haute température.

Finitions de surface pour poinçons et matrices

Pour prolonger leur durée de vie et améliorer leurs performances, les poinçons et matrices subissent souvent des traitements de surface tels que la nitruration, le placage au titane, le chromage, etc. Ces traitements augmentent la dureté et les performances de la surface. Ils augmentent également la dureté et la résistance à la corrosion, réduisant ainsi l'usure et améliorant la durabilité.