鎢鋼模具

碳化鎢模具通常用於冷鐓、熱鍛造和沖壓工藝，使其成為製造公差嚴格、性能要求高的工業緊固件的理想選擇。

1. 卓越的硬度和耐磨性

鎢鋼，尤其是碳化鎢，以其超過HRC 90的洛氏硬度而聞名，這使其耐磨性遠超傳統工具鋼。此特性可延長模具壽命，減少模具更換頻率，並最大限度地減少生產停機時間。

2.高精度、高一致性

憑藉先進的CNC加工和EDM（電火花加工）工藝，鎢鋼模具可提供微米級精度，確保緊固件符合精確的規格。鎢鋼卓越的尺寸穩定性可消除差異，提高產品一致性。

3. 優異的耐熱性和耐腐蝕性

與傳統鋼製模具不同，鎢鋼模具具有耐高溫、抗氧化和抗化學腐蝕等特性，非常適合高溫鍛造工藝，延長模具壽命，確保生產效率。

4.提高生產效率

鎢鋼模具設計用於承受高速沖壓和成型操作而不變形。這種能力可以提高生產速度，減少停機時間，並優化整體製造效率。

5. 具有成本效益的長期投資

雖然鎢鋼模具的初始成本高於傳統鋼模具，但其耐用性和耐磨性顯著降低了長期營運成本。製造商將受益於更低的維護費用和更少的模具更換次數。

冷鐓模具： 用於螺栓、螺絲和鉚釘的精密成型，無需加熱材料，確保緊固件具有光滑的表面光潔度。

熱鍛模具： 非常適合生產需要出色抗衝擊性和承載能力的高強度緊固件。

螺紋滾壓模具： 對於製造高精度、高耐用性的螺紋緊固件至關重要。

沖壓模具： 用於製造墊圈、夾子和其他緊固件相關零件的金屬板成型製程。

拉絲模具： 用於線材成型和尺寸縮減，以生產一致的緊固件材料。