Moule en acier au tungstène

Les moules en carbure de tungstène sont couramment utilisés dans les processus de frappe à froid, de forgeage à chaud et d'emboutissage, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication de fixations industrielles avec des tolérances serrées et des exigences de haute performance.

1. Dureté et résistance à l'usure exceptionnelles

L'acier au tungstène, et plus particulièrement le carbure de tungstène, est reconnu pour sa dureté Rockwell supérieure à 90 HRC, ce qui le rend nettement plus résistant à l'usure que les aciers à outils traditionnels. Cette propriété prolonge la durée de vie des moules, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des moules et minimisant les temps d'arrêt de production.

2. Haute précision et cohérence

Grâce à l'usinage CNC et à l'électroérosion (EDM) de pointe, les moules en acier au tungstène offrent une précision au micron près, garantissant ainsi des fixations conformes aux spécifications les plus strictes. La stabilité dimensionnelle supérieure de l'acier au tungstène élimine les variations et améliore la régularité du produit.

3. Résistance thermique et à la corrosion supérieure

Contrairement aux moules en acier conventionnels, les moules en acier tungstène résistent aux températures extrêmes et à l'oxydation ainsi qu'à la corrosion chimique. Cette propriété les rend idéaux pour les procédés de forgeage à haute température, prolongeant ainsi leur durée de vie et garantissant l'efficacité de la production.

4. Efficacité de production améliorée

Les moules en acier tungstène sont conçus pour résister aux opérations d'emboutissage et de formage à grande vitesse sans déformation. Cette capacité améliore la vitesse de production, réduit les temps d'arrêt et optimise l'efficacité globale de la fabrication.

5. Investissement rentable à long terme

Bien que le coût initial d'un moule en acier tungstène soit plus élevé que celui des moules en acier traditionnels, sa durabilité et sa résistance à l'usure réduisent considérablement les coûts d'exploitation à long terme. Les fabricants bénéficient de coûts de maintenance réduits et d'un nombre réduit de remplacements de moules au fil du temps.

Moules de frappe à froid : Utilisé pour le formage de précision de boulons, de vis et de rivets sans chauffer le matériau, garantissant des fixations à haute résistance avec des finitions de surface lisses.

Moules de forgeage à chaud : Idéal pour la production de fixations à haute résistance qui nécessitent une résistance aux chocs et une capacité de charge exceptionnelles.

Filières de roulage de filets : Indispensable pour créer des fixations filetées avec une grande précision et une durabilité supérieure.

Matrices d'estampage : Utilisé dans les processus de formage de tôles pour la fabrication de rondelles, de clips et d'autres composants liés aux fixations.

Filières de tréfilage : Appliqué au façonnage des fils et à la réduction de la taille pour produire des matériaux de fixation cohérents.