قالب صواميل الكربيد هو أداة قطع تُستخدم لتشكيل الخيوط الداخلية في المكونات المعدنية المستخدمة عادةً في إنتاج أدوات التثبيت. يتميز هذا القالب بأطراف من الكربيد توفر مقاومة عالية للتآكل وعمرًا أطول للأداة مقارنةً بقوالب الفولاذ التقليدية. صُممت هذه الأداة للتشغيل الدقيق، مما يضمن جودة ثابتة للخيوط حتى في ظروف الإنتاج المكثفة. تُعد قوالب صواميل الكربيد شائعة في الصناعات التي تتطلب حلول تثبيت متينة وموثوقة. تجعلها صلابتها الفائقة وتصميمها الدقيق مثالية للتعامل مع المواد الصعبة وتحسين كفاءة التصنيع. كما أنها تُسهم في إنتاج أدوات تثبيت متينة وعالية الأداء في التطبيقات الصناعية، مما يضمن موثوقية ثابتة.

تتخصص شركتنا في إنتاج قوالب دقيقة للبراغي والصواميل، مع التركيز بشكل خاص على تقنية قوالب الصواميل المصنوعة من الكربيد. نقدم حلولاً موثوقة وعالية الأداء لتلبية متطلبات صناعة أدوات التثبيت.

قوالب صواميل الكربيد

وصفمجالات تطبيق قوالب صواميل الكربيد
متانة استثنائية: يتميز قالب صواميل الكربيد بمتانة استثنائية، مما يضمن عمر تشغيلي طويل.

مقاومة عالية للتآكل: يوفر تصميم سبيكة الكربيد مقاومة ممتازة ضد التآكل، مما يحافظ على الأداء على مدى الاستخدام الممتد.

جودة المنتج ثابتة: يضمن قالب صواميل الكربيد جودة موحدة للمنتج، ويلبي المعايير الصارمة مع كل استخدام.

تقليل وقت التوقف: يقلل تصميمها القوي من وقت التوقف عن العمل، مما يساهم في زيادة الإنتاجية في عمليات التصنيع.

التنوع في تشكيل الجوز: تعتبر قوالب صواميل الكربيد مثالية لتطبيقات تشكيل الصواميل، حيث توفر تنوعًا في تشكيل مجموعة متنوعة من تصميمات الصواميل بدقة.

قابلة للتكيف مع مواد مختلفة: يتسع لمواد مختلفة، مما يضمن المرونة في الإنتاج لتلبية متطلبات الصناعة المختلفة.

تصنيع الموصلات: تعتبر قوالب صواميل الكربيد ضرورية في إنتاج موصلات دقيقة للأجهزة الإلكترونية، مما يضمن ملاءمة آمنة.

مكونات التبديل: يتم استخدامه في تصنيع مكونات التبديل، مما يساهم في موثوقية ومتانة المفاتيح الإلكترونية.

الإنتاج النهائي: يتم استخدامها لتشكيل المحطات في الأجهزة الإلكترونية، تعمل قوالب الصواميل المصنوعة من الكربيد على تعزيز دقة وطول عمر التوصيلات الكهربائية.

مثبتات لوحة الدائرة: تلعب القوالب دورًا حاسمًا في تشكيل أدوات التثبيت للوحات الدوائر، مما يضمن الاستقرار والسلامة الهيكلية.

أغلفة المستشعر: يتم استخدامه في تشكيل المكونات مثل أغلفة أجهزة الاستشعار، مما يساهم في دقة وفعالية أجهزة الاستشعار الإلكترونية.

تصنيع الإلكترونيات الدقيقة: يتم استخدام قوالب صواميل الكربيد في إنتاج المكونات الإلكترونية صغيرة الحجم، ودعم صناعة الإلكترونيات الدقيقة.

تصنيع الصمامات: ضروري في تشكيل مكونات الصمامات، وضمان موثوقية أجهزة الحماية الكهربائية.

إنتاج أطراف البطارية: يتم استخدامه في تصنيع أطراف البطارية، مما يضمن اتصالات آمنة في الأجهزة الإلكترونية.

المرفقات الإلكترونية: يتم استخدامه لتشكيل مكونات العلبة الإلكترونية، مما يعزز سلامة الهيكل العام وموثوقية المعدات الإلكترونية.


مزايا قوالب صواميل الكربيد

وصفمميزات قوالب صواميل الكربيد
قالب صواميل الكربيد هو أداة تُستخدم في صناعة الصواميل، وتتميز بصنعها من الكربيد (كربيد التنغستن). صُنعت هذه الأداة من مواد عالية الصلابة ومقاومة للتآكل والتآكل، مما يضمن ثباتها تحت الضغوط ودرجات الحرارة العالية. صُمم قالب صواميل الكربيد بدقة لضمان إنتاج منتجات صواميل مطابقة للمواصفات القياسية من حيث الحجم والجودة. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة معالجة المعادن، وخاصةً في تصنيع السيارات والآلات والمعدات الإلكترونية. بفضل مقاومته العالية للتآكل وعمره الافتراضي الطويل، يُحسّن قالب صواميل الكربيد كفاءة الإنتاج، ويُخفض تكاليفه، ويضمن ثبات المنتج وجودته.

تخضع قوالب صواميل الكربيد لدينا لعملية تصنيع دقيقة باستخدام أحدث التقنيات لضمان الدقة والمتانة. باستخدام تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) المتطورة ونظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، نحقق تصاميم دقيقة وتحملات صارمة مطلوبة لمختلف أشكال رؤوس البراغي.

تُمكّننا تقنية التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) من ترجمة التصاميم المعقدة إلى واقع ملموس، مما يضمن مطابقة كل قالب للمواصفات الدقيقة لإنتاج الصواميل. كما يُسهّل دمج نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) عملية الإنتاج، ويعزز الكفاءة والدقة في تنفيذ التصميم.

في مرحلة ما بعد الإنتاج، يُجري قسم مراقبة الجودة لدينا فحصًا دقيقًا لكل مرحلة لتقليل نسبة العيوب. يضمن هذا الفحص الدقيق التزام كل قالب صواميل كربيد يغادر منشأتنا بأعلى معايير الجودة.

صلابة عالية: صلابة مادة الكربيد عالية جدًا، مما يجعل قوالب صواميل الكربيد ليس من السهل تشويهها أو تآكلها في الاستخدام طويل الأمد.

مقاومة ممتازة للتآكل: بفضل صلابتها العالية، يمكن لقالب صمولة الكربيد الحفاظ على مقاومة جيدة للتآكل في الاستخدام عالي التردد، مما يطيل عمر خدمة القالب بشكل كبير.

مقاومة جيدة للحرارة: يمكن لمادة الكربيد الحفاظ على أداء مستقر في بيئة ذات درجة حرارة عالية، وليس من السهل تشويهها أو إتلافها بسبب درجة الحرارة العالية.

دقة عالية: يمكن لقوالب صواميل الكربيد إنتاج صواميل ذات حجم دقيق وسطح أملس لتلبية متطلبات الدقة العالية في الإنتاج الصناعي.


الأسئلة الشائعة حول قوالب صواميل الكربيد

الأسئلة الشائعة حول قوالب صواميل الكربيد
ما هو قالب صمولة الكربيد؟
قالب صواميل الكربيد هو أداة عالية الدقة تستخدم في تصنيع الصواميل، وعادة ما تكون مصنوعة من مواد مثل كربيد التنغستن أو كربيد التيتانيوم، وهي مواد شديدة الصلابة ومقاومة للتآكل.
ما هي المواد التي تصنع منها قوالب صواميل الكربيد؟
يتم تصنيع قالب صواميل الكربيد بشكل أساسي من مواد ذات صلابة عالية مثل كربيد التنغستن وكربيد التيتانيوم وأحيانًا مواد كربيد مركبة أخرى.
ما هي الخصائص الرئيسية لقالب صمولة الكربيد؟
تتميز قوالب صواميل الكربيد بالصلابة العالية ومقاومة التآكل الممتازة ومقاومة الحرارة الجيدة والدقة العالية.
في أي الصناعات يتم استخدام قوالب صواميل الكربيد على نطاق واسع؟
يتم استخدام قالب صواميل الكربيد على نطاق واسع في صناعة السيارات وصناعة الإلكترونيات وصناعة البناء وصناعة الطيران.
ما هي الخطوات المتبعة في عملية تصنيع قالب صواميل الكربيد؟
تتكون عملية تصنيع قالب صواميل الكربيد من خمس خطوات رئيسية: تصميم القالب، واختيار المواد، والتشغيل والتشكيل، والتجميع والتشغيل، وفحص الجودة.
لماذا تتمتع قوالب صواميل الكربيد بمقاومة ممتازة للتآكل؟
بسبب الصلابة العالية لمادة الكربيد، فإن قالب صواميل الكربيد ليس من السهل أن يتآكل في الاستخدام عالي التردد ويمكنه الحفاظ على الأداء الجيد لفترة طويلة.
كيفية العناية بصامولة الكربيد وصيانتها؟
تشمل العناية والصيانة لقالب صواميل الكربيد التنظيف المنتظم والتحقق من التآكل والتشحيم والتخزين في بيئة جافة وجيدة التهوية.
ما هو تطبيق Carbide Nut Die في صناعة السيارات؟
في صناعة السيارات، يتم استخدام قوالب صواميل الكربيد لتصنيع الصواميل للمحركات والهياكل والمكونات الهامة الأخرى التي تتطلب قوة ودقة عالية.
ما مدى مقاومة صمولة الكربيد للحرارة؟
تتمتع قوالب صواميل الكربيد بمقاومة جيدة للحرارة وقادرة على الحفاظ على أداء مستقر في البيئات ذات درجات الحرارة العالية كما أنها أقل عرضة للتشوه أو التلف بسبب درجات الحرارة العالية.
كيف تعمل قوالب صواميل الكربيد على تحسين إنتاجية وجودة المكسرات؟
تعمل قوالب صواميل الكربيد على تحسين الإنتاجية والجودة من خلال صلابتها العالية ودقتها، مما يمكنها من تشكيل وقطع المواد المعدنية بسرعة ودقة لإنتاج صواميل تلبي المواصفات.

المعلمة

معلومات المنتج لقالب صواميل الكربيد
اسم المنتجقالب صمولة الكربيد
اسم العلامة التجاريةفوانجدا
مكان المنشأكونشان، جيانغسو، الصين
مواصفةمخصص حسب الطلب
التخصيصالمواد والحجم والشكل والعلامات المحدبة والمقعرة والطلاء وعلامة النقش بالليزر والتعبئة كلها قابلة للتخصيص.
مادة المنتجكربيد.ASP23 فاناديس.CPMRTXM4.SKD11SKD61HSSA2M2D2SUJ2.S45C.إلخ
معيارDIN ANSI BS JIS
تسامح±0.002 مم
معالجة السطحTiCNTiN،Aitain،Ticrnnitriding طلاء أسود مؤكسج أسود وما إلى ذلك متاح
البولنديةصلابة قريبة من Ra0.2 تعتمد على المادة (HRC60 ~ 94)
صلابةيعتمد على المادة (HRC60 ~ 94)
وضع التشكيلالطحن، قطع الأسلاك، التفريغ الكهربائي، التشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي، الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، الطحن باستخدام الحاسب الآلي
طلبقطع غيار الآلات والقوالب
مادة لقلب قوالب صواميل الكربيد
درجةمرحاض+أخرىكوحجم الحبوبكثافةصلابةتي ار اس
(±0.5%)(±0.5%)(جم/سم³)(HRA)±0.5(نيوتن/مم²)
كي جي 58812واسطة14.3188.3340
كي جي 68614واسطة14.1287.3320
EA658218خشن13.7585300
EA907624خشن13.2282.8270
ST68515خشن13.886270
ST78020خشن13.485.3270
VA808020خشن13.5884280
VA907822خشن13.3982.5240
VA957525خشن13.1281.5220
مادة لغلاف قوالب صواميل الكربيد
مادةصلابة

(لجنة حقوق الإنسان)

سماتالتطبيقات
ح1359-61H13 هو فولاذ الكروم والموليبدينوم الساخن ذو صلابة استثنائية ومقاومة للتآكل وصلابة عامة ومتانة.يتم استخدامها في قوالب البثق، قوالب التشكيل، أدوات الختم، وما إلى ذلك.
SKD1158-61يتميز الفولاذ المستخدم في الأدوات SKD11 بمقاومة جيدة للتآكل والقدرة على الحجم بعد المعالجة الحرارية.يتم استخدامه في قوالب الشد، قوالب البثق البارد، حامل اللكمة الأولى، وما إلى ذلك.
SKD6143-53فولاذ SKD61 هو قالب صب عالي الجودة، يتميز بمقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة التشوه الحراري، ومقاومة التعب الحراري.تُستخدم في قوالب العمل الحراري، وقوالب التشكيل البارد، وحاملات اللكمة الثانية.

عملية الطلب

1. تقديم عينات/مخططات
2. تقييم المنتج
3. عرض السعر التقديري
4. تأكيد العميل
5. عملية الرسم
6. رسم القالب
7. إنتاج العفن
8. اختبار العفن لدى العميل
9. الانتهاء من التعليقات