Khuôn chính

Khuôn dập chính là linh kiện cốt lõi không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, đồ gia dụng, sản phẩm điện tử, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Khuôn dập chính mà chúng tôi cung cấp được làm bằng thép dụng cụ chất lượng cao hoặc vật liệu hợp kim cứng, có khả năng chống mài mòn và độ bền cao, có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài dưới môi trường áp suất và nhiệt độ cao. Mỗi khuôn đều trải qua quá trình gia công CNC tiên tiến và quy trình xử lý nhiệt nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác và độ bền. Sản phẩm của chúng tôi bao gồm khuôn dập, khuôn ép phun, khuôn đúc khuôn và khuôn rèn, và chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Cho dù đó là đúc các bộ phận phức tạp hay yêu cầu sản xuất có độ chính xác cao, khuôn mẫu chính của chúng tôi đều có thể đáp ứng hoàn hảo, giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ phế liệu. Với danh tiếng về vật liệu chất lượng và sự xuất sắc trong sản xuất, Khuôn dập chính là sự lựa chọn của bạn cho sản xuất chất lượng cao.

Khuôn thường được làm từ thép dụng cụ có độ bền cao, chống mài mòn hoặc vật liệu cacbua.

Các loại thép thông dụng bao gồm:

Thép D2: Được biết đến với độ cứng và khả năng chống mài mòn, thích hợp cho các hoạt động cắt và tạo hình.

Thép H13: Có độ bền và khả năng chịu nhiệt cao, thường được sử dụng trong các ứng dụng làm việc nóng.

Cacbua: Cực kỳ cứng và chống mài mòn, được sử dụng trong các ứng dụng có độ chính xác cao và chịu mài mòn cao.

1. Thiết kế: Thiết kế chi tiết bằng phần mềm CAD để đảm bảo độ chính xác và chức năng.

2. Lựa chọn vật liệu: Lựa chọn vật liệu phù hợp dựa trên ứng dụng và tính chất yêu cầu.

3. Gia công: Tạo hình khuôn ban đầu bằng các quy trình như phay, tiện và mài.

4. Xử lý nhiệt: Các quy trình như làm nguội và ram để tăng cường các đặc tính của vật liệu như độ cứng và độ dẻo dai.

5. Hoàn thiện: Gia công chính xác, bao gồm EDM (Gia công phóng điện) và đánh bóng, để đạt được kích thước cuối cùng và bề mặt hoàn thiện.

6. Lắp ráp và kiểm tra: Lắp ráp các bộ phận khuôn và tiến hành chạy thử để đảm bảo chức năng và hiệu suất phù hợp.

1. Vật liệu chất lượng cao: Khuôn chính thường được làm từ thép dụng cụ cao cấp, cacbua vonfram hoặc các hợp kim bền khác để đảm bảo độ bền và khả năng chống mài mòn và biến dạng trong quá trình sử dụng nặng.

2. Ren chính xác: Chúng được thiết kế để cắt hoặc tạo ren với độ chính xác cao, đảm bảo các chi tiết ren khớp hoàn hảo với các bộ phận ghép nối, chẳng hạn như đai ốc hoặc lỗ ren. Độ chính xác này rất quan trọng để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của các chi tiết lắp ráp.

3. Tính linh hoạt: Khuôn chính có nhiều kích cỡ và bước ren khác nhau, đáp ứng nhiều yêu cầu về ren khác nhau. Chúng có thể sản xuất cả ren tiêu chuẩn và ren tùy chỉnh, tùy thuộc vào ứng dụng.

4. Xử lý nhiệt: Nhiều khuôn chính trải qua quá trình xử lý nhiệt để tăng độ cứng và độ bền, giúp chúng phù hợp để sử dụng trong môi trường sản xuất khắc nghiệt.

5. Cấu hình khác nhau: Khuôn chính có nhiều hình dạng và cấu hình khác nhau, bao gồm khuôn tròn, khuôn lục giác và khuôn điều chỉnh được. Mỗi loại phục vụ nhu cầu ren cụ thể, với khuôn điều chỉnh được cho phép điều chỉnh nhỏ đường kính ren.

1. Sản xuất ô tô: Được sử dụng để sản xuất các loại ốc vít có ren quan trọng trong quá trình lắp ráp xe, bao gồm các bộ phận động cơ, khung gầm và thân xe.

2. Ngành hàng không vũ trụ: Thiết yếu để tạo ra các bộ phận ren có độ chính xác cao, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về an toàn và hiệu suất được yêu cầu trên máy bay và tàu vũ trụ.

3. Máy móc và thiết bị: Được ứng dụng trong sản xuất các linh kiện ren cho nhiều loại máy móc công nghiệp, đảm bảo kết nối chắc chắn và đáng tin cậy.

4. Xây dựng: Được sử dụng để tạo thanh ren và bu lông dùng trong xây dựng khung, cầu và các thành phần kết cấu khác.

5. Sửa chữa và bảo trì: Tiện dụng trong các cửa hàng sửa chữa và cơ sở bảo trì để luồn lại ren hoặc tạo ren mới cho các chốt bị mòn hoặc hỏng.

Để duy trì hiệu quả và kéo dài tuổi thọ, khuôn chính cần được kiểm tra độ mòn thường xuyên, vệ sinh sau mỗi lần sử dụng và bảo quản nơi khô ráo để tránh bị ăn mòn. Việc bôi trơn đúng cách trong quá trình sử dụng cũng rất cần thiết để giảm ma sát và nhiệt, những yếu tố có thể làm giảm tuổi thọ khuôn theo thời gian.