Ana Kalıplar

Ana Kalıplar, otomotiv üretimi, ev aletleri, elektronik ürünler, havacılık ve uzay gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan endüstriyel üretimin vazgeçilmez temel bileşenleridir. Sağladığımız Ana Kalıplar, mükemmel aşınma direnci ve yüksek mukavemete sahip yüksek kaliteli takım çeliği veya sert alaşımlı malzemeden üretilmiştir ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarında uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir. Her kalıp, hassasiyetini ve dayanıklılığını sağlamak için gelişmiş CNC işleme ve sıkı ısıl işlem süreçlerinden geçer. Ürünlerimiz arasında damgalama kalıpları, enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları ve dövme kalıpları bulunur ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş çözümler sunabiliriz. İster karmaşık parça kalıplama ister yüksek hassasiyetli üretim gereksinimleri olsun, ana kalıplarımız bu gereksinimleri mükemmel bir şekilde karşılayarak üretim verimliliğini artırmaya ve hurda oranlarını azaltmaya yardımcı olur. Kaliteli malzemeler ve mükemmel üretim konusundaki itibarıyla, Ana Kalıplar yüksek kaliteli üretim için tercihinizdir.

Kalıplar genellikle yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı takım çeliklerinden veya karbür malzemelerden yapılır.

Yaygın çelik türleri şunlardır:

D2 Çelik: Sertliği ve aşınma direnci ile bilinen, kesme ve şekillendirme işlemlerine uygun.

H13 Çelik: Yüksek tokluk ve ısı direnci sağlar, genellikle sıcak işleme uygulamalarında kullanılır.

Karbür: Son derece sert ve aşınmaya dayanıklıdır, yüksek hassasiyetli ve yüksek aşınma gerektiren uygulamalarda kullanılır.

1. Tasarım: Hassasiyet ve işlevselliği garanti altına almak için CAD yazılımı kullanılarak detaylı tasarım.

2. Malzeme Seçimi: Uygulamaya ve istenilen özelliklere göre uygun malzemelerin seçilmesi.

3. İşleme: Kalıbın frezeleme, tornalama ve taşlama gibi işlemler kullanılarak ilk şekillendirilmesi.

4. Isıl İşlem: Sertlik ve tokluk gibi malzeme özelliklerini iyileştirmek için uygulanan söndürme ve temperleme gibi işlemler.

5. Bitirme: Son ölçülere ve yüzey kalitesine ulaşmak için EDM (Elektro Deşarj İşleme) ve parlatma dahil olmak üzere hassas işleme.

6. Montaj ve Test: Kalıp bileşenlerinin montajı ve uygun işlevsellik ve performansın sağlanması için deneme çalışmaları yapılması.

1. Yüksek Kaliteli Malzemeler: Ana kalıplar genellikle ağır hizmet tipi kullanımda uzun ömür ve aşınma ve deformasyona karşı direnç sağlamak için yüksek kaliteli takım çeliğinden, tungsten karbürden veya diğer dayanıklı alaşımlardan yapılır.

2. Hassas Diş Açma: Dişleri yüksek hassasiyetle kesmek veya şekillendirmek üzere tasarlanmışlardır ve dişli bileşenlerin somun veya dişli delikler gibi eşleşen parçalarla mükemmel bir şekilde uyum sağlamasını garanti ederler. Bu hassasiyet, monte edilen bileşenlerin güvenilirliğini ve emniyetini sağlamak için çok önemlidir.

3. Çok yönlülük: Ana kalıplarımız, çok çeşitli diş açma ihtiyaçlarını karşılayan çeşitli boyut ve diş aralıklarına sahiptir. Uygulamaya bağlı olarak hem standart hem de özel diş profilleri üretebilirler.

4. Isıl İşlem: Birçok ana kalıp, sertliğini ve dayanıklılığını artırmak için ısıl işlem süreçlerinden geçer ve bu sayede zorlu üretim ortamlarında kullanıma uygun hale gelir.

5. Farklı Konfigürasyonlar: Ana kalıplar, yuvarlak kalıplar, altıgen kalıplar ve ayarlanabilir kalıplar dahil olmak üzere farklı şekil ve konfigürasyonlarda bulunabilir. Her tip, belirli diş açma ihtiyaçlarını karşılar ve ayarlanabilir kalıplar, diş çapında küçük ayarlamalara olanak tanır.

1. Otomotiv Üretimi: Motor parçaları, şasi ve gövde parçaları dahil olmak üzere araçların montajında kritik öneme sahip dişli bağlantı elemanlarının üretiminde kullanılır.

2. Havacılık ve Uzay Sanayii: Uçak ve uzay araçlarında gerekli olan sıkı güvenlik ve performans standartlarını karşılayan yüksek hassasiyetli dişli parçaların oluşturulması için gereklidir.

3. Makine ve Ekipmanlar: Çeşitli tipteki endüstriyel makineler için dişli bileşenlerin üretiminde uygulanarak sağlam ve güvenilir bağlantılar sağlar.

4. İnşaat: İnşaat iskeletlerinde, köprülerde ve diğer yapısal elemanlarda kullanılan dişli çubuklar ve cıvataların oluşturulmasında kullanılır.

5. Onarım ve Bakım: Tamir atölyelerinde ve bakım tesislerinde yıpranmış veya hasarlı bağlantı elemanlarına yeniden diş açmak veya yeni dişler oluşturmak için kullanışlıdır.

Ana kalıpların etkinliğini korumak ve kullanım ömrünü uzatmak için, aşınma açısından düzenli olarak kontrol edilmeli, her kullanımdan sonra temizlenmeli ve korozyonu önlemek için kuru bir ortamda saklanmalıdır. Zamanla kalıbın bozulmasına neden olabilecek sürtünme ve ısıyı azaltmak için kullanım sırasında uygun yağlama da önemlidir.