Karbür Somun Kalıbı

Karbür somun kalıbı, genellikle bağlantı elemanı üretiminde kullanılan metal bileşenlerde iç dişler oluşturmak için kullanılan bir kesme aletidir. Geleneksel çelik kalıplara kıyasla yüksek aşınma direnci ve daha uzun takım ömrü sunan karbür uçlara sahiptir. Bu takım, hassas işleme için tasarlanmıştır ve yüksek üretim koşullarında bile tutarlı diş kalitesi sağlar. Karbür somun kalıpları, dayanıklı ve güvenilir diş açma çözümleri gerektiren endüstrilerde popülerdir. Üstün sertlikleri ve hassas tasarımları, zorlu malzemelerin işlenmesi ve üretim verimliliğinin artırılması için idealdir. Endüstriyel uygulamalarda sağlam ve yüksek performanslı bağlantı elemanlarının üretimine katkıda bulunarak sürekli güvenilirlik sağlarlar.

Firmamız, özellikle karbür somun kalıp teknolojisine odaklanarak, vida ve somunlar için hassas kalıp üretiminde uzmanlaşmıştır. Bağlantı elemanları sektörünün ihtiyaçlarını karşılamak için güvenilir ve yüksek performanslı çözümler sunuyoruz.

Karbür Somun Kalıpları

TanımKarbür Somun Kalıplarının Uygulama Alanları

Olağanüstü Dayanıklılık: Karbür Somun Kalıbı olağanüstü dayanıklılığa sahiptir ve uzun bir çalışma ömrü sağlar.

Yüksek Aşınma Direnci: Karbür alaşımlı yapısı aşınmaya karşı üstün direnç sağlar ve uzun süreli kullanımlarda performansını korur.

Tutarlı Ürün Kalitesi: Karbür Somun Kalıbı, her kullanımda sıkı standartları karşılayarak, tek tip ürün kalitesini garanti eder.

Azaltılmış Kesinti Süresi: Sağlam yapısı sayesinde duruş sürelerini en aza indirerek üretim süreçlerinde verimliliğin artmasına katkı sağlar.

Somun Şekillendirmede Çok Yönlülük: Somun şekillendirme uygulamaları için ideal olan Karbür Somun Kalıbı, çeşitli somun tasarımlarının hassas bir şekilde şekillendirilmesinde çok yönlülük sunar.

Çeşitli Malzemelere Uyarlanabilir: Farklı malzemelere uyum sağlayarak, çeşitli endüstriyel gereksinimlere göre üretimde esneklik sağlar.

Konnektör Üretimi: Karbür Somun Kalıpları, elektronik cihazlar için hassas konnektörlerin üretiminde güvenli bir uyum sağlayarak önemli bir rol oynar.

Anahtar Bileşenleri: Anahtarlama elemanlarının imalatında uygulanarak elektronik anahtarların güvenilirliğine ve dayanıklılığına katkıda bulunur.

Terminal Üretimi: Elektronik cihazlarda terminal şekillendirmede kullanılan Karbür Somun Kalıpları, elektrik bağlantılarının hassasiyetini ve ömrünü artırır.

Devre Kartı Bağlantı Elemanları: Kalıplar, devre kartları için bağlantı elemanlarının oluşturulmasında, stabilite ve yapısal bütünlüğün sağlanmasında önemli bir rol oynar.

Sensör Muhafazaları: Sensör gövdeleri gibi bileşenlerin şekillendirilmesinde uygulanarak elektronik sensörlerin doğruluğuna ve etkinliğine katkıda bulunur.

Mikroelektronik Üretimi: Karbür Somun Kalıpları, mikroelektronik endüstrisini destekleyen küçük ölçekli elektronik bileşenlerin üretiminde uygulama alanı bulmaktadır.

Sigorta Üretimi: Sigorta bileşenlerinin oluşturulmasında, elektriksel koruma cihazlarının güvenilirliğinin sağlanmasında esastır.

Akü Terminal Üretimi: Akü terminallerinin imalatında kullanılır, elektronik cihazlarda güvenli bağlantı sağlar.

Elektronik Muhafazalar: Elektronik muhafazaların bileşenlerini şekillendirmek, elektronik ekipmanların genel yapısal bütünlüğünü ve güvenilirliğini artırmak için kullanılır.

Karbür Somun Kalıplarının Avantajları

TanımKarbür Somun Kalıplarının Özellikleri

Karbür Somun Kalıbı, somun yapımında kullanılan bir alettir ve temel özelliği karbürden (Tungsten Karbür) yapılmış olmasıdır. Alet, yüksek sertlik, aşınma ve korozyon direncine sahip malzemelerden üretilmiştir ve bu sayede yüksek basınç ve sıcaklıklarda stabilitesini korur. Karbür Somun Kalıbı, standart boyut ve kalite gereksinimlerini karşılayan somun ürünlerinin üretimini sağlamak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Metal işleme endüstrisinde, özellikle otomobil, makine ve elektronik ekipman üretiminde yaygın olarak kullanılır. Yüksek aşınma direnci ve uzun ömrü sayesinde Karbür Somun Kalıbı, üretim verimliliğini artırabilir, üretim maliyetlerini düşürebilir ve ürün tutarlılığı ile kalite istikrarını sağlayabilir.

Karbür Somun Kalıplarımız, hassasiyet ve dayanıklılığı garanti altına almak için en son teknikleri kullanan titiz bir üretim sürecinden geçer. Gelişmiş CNC teknolojisi ve bir ERP sistemi kullanarak, çeşitli vida başı şekilleri için gereken karmaşık tasarımlar ve sıkı toleranslar elde ediyoruz.

CNC teknolojisi, karmaşık tasarımları gerçeğe dönüştürmemizi ve her kalıbın somun üretimi için gereken spesifikasyonları tam olarak karşılamasını sağlar. Bir ERP sisteminin entegrasyonu, üretim sürecini kolaylaştırarak tasarım uygulamasında verimliliği ve doğruluğu artırır.

Üretim sonrası, Kalite Kontrol departmanımız kusur oranını en aza indirmek için her aşamayı titizlikle inceler. Bu kapsamlı denetim, tesisimizden çıkan her Karbür Somun Kalıbının en yüksek kalite standartlarına uygun olmasını garanti eder.

Yüksek sertlik: Karbür malzemenin sertliği çok yüksektir, bu da karbür somun kalıplarının uzun süreli kullanımda deforme olmasını veya aşınmasını kolaylaştırır.

Mükemmel aşınma direnci: Karbür somun kalıbı yüksek sertliği sayesinde yüksek frekanslı kullanımda iyi aşınma direncini koruyabilir, bu da kalıbın kullanım ömrünü büyük ölçüde uzatır.

İyi ısı direnci: Karbür malzeme yüksek sıcaklık ortamında istikrarlı performansını koruyabilir, yüksek sıcaklık nedeniyle deforme olması veya hasar görmesi kolay değildir.

Yüksek hassasiyet: Karbür somun kalıpları, endüstriyel üretimde yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamak için hassas boyutta ve pürüzsüz yüzeyli somunlar üretebilir.

Karbür Somun Kalıpları Hakkında SSS

Karbür Somun Kalıbı Nedir?

Karbür Somun Kalıbı, somun imalatında kullanılan, genellikle Tungsten Karbür veya titanyum karbür gibi son derece sert ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılan yüksek hassasiyetli bir alettir.

Karbür Somun Kalıbı hangi malzemelerden yapılır?

Karbür Somun Kalıbı esas olarak Tungsten Karbür, Titanyum Karbür ve bazen diğer kompozit karbür malzemeler gibi yüksek sertlikteki malzemelerden yapılır.

Karbür Somun Kalıbının temel özellikleri nelerdir?

Karbür Somun Kalıbı yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci, iyi ısı direnci ve yüksek hassasiyet ile karakterize edilir.

Karbür Somun Kalıbı hangi sektörlerde yaygın olarak kullanılır?

Karbür Somun Kalıbı otomotiv endüstrisinde, elektronik endüstrisinde, inşaat endüstrisinde ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Karbür Somun Kalıbı üretim sürecinde hangi adımlar yer alır?

Karbür Somun Kalıbının üretim süreci beş ana adımdan oluşur: kalıp tasarımı, malzeme seçimi, işleme ve şekillendirme, montaj ve devreye alma ve kalite kontrolü.

Karbür Somun Kalıbı neden mükemmel aşınma direncine sahiptir?

Karbür malzemenin yüksek sertliğinden dolayı, Karbür Somun Kalıbı yüksek frekanslı kullanımda kolayca aşınmaz ve uzun süre iyi performansını koruyabilir.

Karbür Somun Kalıbı nasıl bakım ve onarımı yapılır?

Karbür Somun Kalıbının bakımı ve onarımı, düzenli temizlik, aşınma kontrolü, yağlama ve kuru ve havalandırılmış bir ortamda saklamayı içerir.

Karbür Somun Kalıbının Otomotiv Endüstrisinde Uygulamaları Nelerdir?

Otomotiv endüstrisinde Karbür Somun Kalıbı, yüksek mukavemet ve hassasiyet gerektiren motor, şasi ve diğer kritik bileşenler için somun üretmek amacıyla kullanılır.

Karbür Somun Kalıbı ne kadar ısıya dayanıklıdır?

Karbür Somun Kalıbı iyi ısı direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performansını koruyabilir ve yüksek sıcaklıklardan dolayı deforme olma veya hasar görme olasılığı daha düşüktür.

Karbür Somun Kalıbı somunların verimliliğini ve kalitesini nasıl artırır?

Karbür Somun Kalıbı, yüksek sertliği ve hassasiyeti sayesinde üretkenliği ve kaliteyi artırır, bu sayede metal malzemeleri hızlı ve hassas bir şekilde şekillendirip keserek, spesifikasyonlara uygun somunlar üretmeyi mümkün kılar.

Parametre

Karbür Somun Kalıpları Ürün Bilgileri
Ürün Adı	Karbür Somun Kalıbı
Marka Adı	Fuwangda
Menşe Yeri	Kunshan, Jiangsu, Çin
Şartname	İstek Üzerine Özelleştirilmiş
Özelleştirme	Malzeme, boyut, şekil, dışbükey ve içbükey işaretleme, kaplama, lazer gravür işaretleme ve paketleme tamamen özelleştirilebilir.
Ürün Malzemesi	Karbür.ASP23 Vanadis.CPMRTXM4.SKD11SKD61HSSA2M2D2SUJ2.S45C.ect
Standart	DIN ANSI BS JIS
Hoşgörü	±0,002 mm
Yüzey İşlem	TiCNTiN, Aitain, Ticrnnitrürleme Siyah oksijenli Siyah kaplama vb. mevcuttur
Lehçelik	Ra0.2 Sertliğine Yakın Malzemeye bağlıdır (HRC60~94)
Sertlik	Malzemeye bağlıdır (HRC60~94)
Şekillendirme Modu	Taşlama, tel kesme, EDM, CNC işleme, CNC torna, CNC frezeleme
Başvuru	Makine Parçaları ve Kalıpları

Karbür Somun Kalıplarının Çekirdek Malzemesi
Seviye	WC+Diğer	Ortak	Tane Boyutu	Yoğunluk	Sertlik	TRS
Seviye	(±0.5%)	(±0.5%)	Tane Boyutu	(g/cm³)	(HRA)±0,5	(N/mm²)
KG5	88	12	Orta	14.31	88.3	340
KG6	86	14	Orta	14.12	87.3	320
EA65	82	18	Kaba	13.75	85	300
EA90	76	24	Kaba	13.22	82.8	270
ST6	85	15	Kaba	13.8	86	270
ST7	80	20	Kaba	13.4	85.3	270
VA80	80	20	Kaba	13.58	84	280
VA90	78	22	Kaba	13.39	82.5	240
VA95	75	25	Kaba	13.12	81.5	220

Karbür Somun Kalıplarının Muhafaza Malzemesi
Malzeme	Sertlik (HRC)	Özellikler	Uygulamalar
H13	59-61	H13, olağanüstü sıcak sertlik ve aşınma direncine, genel sertliğe ve tokluğa sahip krom molibdenli sıcak iş çeliğidir.	Ekstrüzyon kalıpları, dövme kalıpları, damgalama takımları vb. için kullanılır.
SKD11	58-61	SKD11 takım çeliği ısıl işlemden sonra iyi aşınma direncine ve boyutlandırma kabiliyetine sahiptir.	Çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları, ilk zımba tutucusu vb. için kullanılır.
SKD61	43-53	SKD61 çeliği yüksek kaliteli bir döküm kalıbıdır. Isı şoku direnci, ısı deformasyon direnci ve ısı yorgunluğu direncine sahiptir.	Sıcak iş kalıpları, soğuk başlık kalıpları, ikinci zımba tutucuları için kullanılır.