Metal bağlantı elemanı kalıp endüstrisinde, somun şekillendirme kalıpları için optimum karbür kalitesini seçmek, uzun hizmet ömrü, boyut tutarlılığı ve yüksek gerilimli şekillendirme koşullarında güvenilir performans elde etmek için çok önemlidir. Somunlar, özellikle altıgen ve flanşlı tipler, genellikle takımlara yoğun basınç ve aşınma uygulayan soğuk veya sıcak şekillendirme işlemleriyle üretilir. Bu nedenle, üstün sertliği ve basınç dayanımıyla semente karbür, somun kalıpları için tercih edilen malzemedir. Ancak, tüm karbür kaliteleri aynı performansı göstermez. En iyi karbür kalitesinin seçimi, şekillendirilen malzeme, makine hızı, yağlama ve somun boyutu gibi birçok faktöre bağlıdır.
Somun Şekillendirme Kalıplarında Karbür Sınıfları için Temel Gereksinimler
Somun şekillendirmede kullanılan karbür kalıplar aşağıdakilere dayanıklı olmalıdır:
- Yüksek basınç yükleri
- Malzeme akışından kaynaklanan ciddi aşınma
- Tekrarlanan mekanik şok
- Yanlış hizalama veya merkezden uzak darbeler nedeniyle potansiyel çatlama veya kırılma
Bu zorlukların üstesinden gelmek için ideal karbür sınıfının sertlik, tokluk ve aşınma direnci arasında bir denge sunması gerekir.
Önerilen Karbür Sınıfları
İçin somun şekillendirme kalıplarıAşağıdaki karbür sınıfları, çeşitli somun türleri ve üretim hacimlerinde kanıtlanmış performanslarıyla genellikle endüstri standartları olarak kabul edilir:
1. YG20C / K20–K30 Eşdeğeri
Fındık şekillendirmede en yaygın kullanılan karbür sınıflarından biridir. Özellikleri:
- Sertlik: ~89–90 HRA
- Enine Kopma Dayanımı (TRS): Yüksek, yaklaşık 2200 MPa
- Tane Boyutu: Orta ila iri
Neden işe yarıyor:
YG20C, mükemmel basınç dayanımı ve kırılma tokluğu sağlayarak, yüksek basınç koşullarında orta ve büyük boy somunların şekillendirilmesi için son derece uygundur. Çok istasyonlu soğuk dövme makinelerinde yaygın olan titreşim ve darbelere karşı dayanıklıdır.
Uygulamalar:
- Altıgen somunlar (M8–M20)
- Flanş somunları
- Yüksek çekme dayanımlı çelik veya paslanmaz çelik somunlar
2. YG15 / K20 Eşdeğeri
YG15, YG20C'den biraz daha yüksek aşınma direncine ancak daha düşük tokluğa sahip olan bir diğer popüler seçimdir:
- Sertlik: ~91 HRA
- TRS: ~1800–1900 MPa
En iyisi:
- Küçük ila orta boy fındıklar
- Daha yüksek üretim hızları
- Orta düzeyde şekillendirme yükleri
İnce tane boyutu, aşındırıcı aşınmaya karşı direnci artırır, kenar aşınmasının sorun olduğu karbon çeliği veya alaşımlı çelik somunların üretiminde idealdir.
3. Özelleştirilmiş İnce Taneli Karbür (örneğin, YG6X, YG10X)
Özel veya minyatür somunlar (örneğin elektronik veya otomotiv uygulamaları) için YG6X veya YG10X gibi ultra ince taneli karbürler kullanılabilir.
- Sertlik: >92 HRA
- Tane Boyutu: ~0,6 μm
- Kullanım Durumu: Aşırı aşınma direnci gereklidir; ancak, azaltılmış tokluk, bunların kullanımını düşük etkili uygulamalarla sınırlar.
Seçim Kriterleri Özeti
| Seviye | Sertlik (HRA) | Dayanıklılık | Aşınma Direnci | Başvuru |
| YG20C | 89–90 | Çok güzel | İyi | Ağır hizmet tipi somun şekillendirme |
| YG15 | 91 | İyi | Çok güzel | Yüksek hızlı şekillendirme |
| YG10X | >92 | Ilıman | Harika | Küçük/özel kuruyemişler |
Çözüm
Somun şekillendirme kalıpları için en iyi çok yönlü karbür kalitesi YG20C'dir (veya ISO K30 aralığındaki eşdeğeridir). Tokluk ve aşınma direnci arasında pratik bir denge kurarak, yüksek mukavemetli çelik somunlar ve büyük çaplı parçaların kullanıldığı zorlu üretim ortamları için uygundur. Daha hafif veya yüksek hızlı uygulamalar için YG15, yeterli toklukla mükemmel aşınma direnci sağlar. YG10X gibi ince taneli kaliteler, aşırı aşınma direncinin gerekli olduğu ancak darbe yüklerinin minimum düzeyde olduğu özel parçalar için en uygunudur.
Sonuç olarak, karbür tedarikçinizle işbirliği yapmanız ve somun malzemesi, şekillendirme makinesi tipi, kalıp tasarımı ve yağlama gibi özel üretim parametrelerinizi kapsamlı bir şekilde dikkate almanız, performansı ve takım ömrünü optimize etmek için çok önemlidir.