Трехсекционная разборная пресс-форма — это тип пресс-формы, используемой в производстве и литье, в частности, для создания сложных или полых деталей. Она состоит из трех отдельных секций, которые могут складываться или убираться, что позволяет легко извлекать отформованную деталь, не повреждая ее.

Трехсекционная разборная пресс-форма — это специальная пресс-форма для литья под давлением, состоящая из трех частей: верхней, нижней и средней. Такая конструкция пресс-формы позволяет сложить часть пресс-формы для облегчения извлечения из отформованной детали. Обычно используется для производства деталей с внутренней структурой, таких как отверстия или полые детали. Такая конструкция позволяет снизить риск повреждения отформованных деталей и повысить эффективность производства. Трехсекционные разборные пресс-формы широко используются в таких отраслях, как производство изделий из пластика, медицинских приборов и электронных изделий.

Принцип работы

Принцип работы
Принцип работы трёхсекционной разборной пресс-формы основан на её уникальной конструкции. Пресс-форма состоит из верхней, нижней и промежуточной пресс-форм, которые могут быть сложены как с верхней, так и с нижней пресс-формой. В процессе литья под давлением пресс-форма сначала закрывается, а затем верхняя и нижняя пресс-формы сжимаются вместе для заполнения полости пресс-формы впрыскиваемым пластиком. После завершения цикла литья средняя пресс-форма складывается, что позволяет легко извлечь часть отформованной детали из пресс-формы без приложения чрезмерных усилий. Такая складная конструкция значительно упрощает процесс извлечения отформованной детали, повышает удобство и безопасность эксплуатации, а также снижает повреждение отформованной детали. Этот тип пресс-форм подходит для производства деталей, требующих сложной внутренней структуры, обеспечивая удобство и эффективность производственного процесса.

Функции

Функции
Гибкость: Конструкция пресс-формы допускает частичное складывание, что облегчает извлечение из отформованной детали, повышая эксплуатационную гибкость и удобство.

Уменьшить ущерб: Складная конструкция формы позволяет снизить повреждение отформованных деталей в процессе извлечения и сохранить целостность и качество изделия.

Широкая применимость: Подходит для производства деталей, требующих внутренних структур, таких как отверстия или полые детали, удовлетворяя потребности в формовании сложных изделий.

Повышение эффективности: Складная конструкция упрощает снятие форм, ускоряет цикл использования форм, повышает эффективность и производительность производства.

Сокращение затрат: Сократите повреждение продукции и время замены пресс-форм, сократите производственные затраты и повысьте эффективность производства.

Точное формование: Трехкомпонентная конструкция обеспечивает устойчивость и точность формы, гарантируя точность и однородность отформованных деталей.

Высокая надежность: После оптимизированной конструкции и строгих испытаний обеспечивается стабильность и надежность пресс-формы, и она отлично себя показывает в процессе длительного производства.

Широкий спектр применения: Подходит для производства пластиковых изделий, медицинского оборудования, электронных изделий и других отраслей промышленности, предоставляя эффективные решения для производства различных сложных деталей.


Техническое обслуживание и уход

Техническое обслуживание и уход
Регулярная уборка: Регулярно очищайте формы, чтобы удалить остатки пластика и загрязнения из полостей форм, а также сохранить чистоту поверхности форм.

Проверка износа: Регулярно проверяйте детали формы, особенно износ складного сердечника, и своевременно заменяйте детали, имеющие серьезный износ, чтобы обеспечить нормальное использование формы.

Смазка: Регулярно смазывайте подвижные части формы, чтобы уменьшить трение и износ, а также продлить срок службы формы.

Среда хранения: Форму следует хранить в сухом и проветриваемом помещении, чтобы избежать воздействия влаги и коррозии, а также сохранить ее стабильные эксплуатационные характеристики.


Области применения

Области применения
Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности трехкомпонентные разборные формы широко применяются для изготовления деталей сложной геометрической формы, таких как приборные панели, корпуса фонарей и т. д.

Бытовая техника: Многие детали бытовой техники имеют сложную внутреннюю структуру, например, внутренние трубки стиральных машин, воздуховоды кондиционеров и т. д. Трехкомпонентная разборная форма может удовлетворить эти потребности.

Медицинские приборы: Медицинские приборы часто требуют высокоточных и сложных по форме деталей. Трехкомпонентная разборная форма может обеспечить высококачественные решения для литья, соответствующие строгим медицинским стандартам.

Бытовая электроника: В сфере потребительской электроники для многих изделий, таких как чехлы для мобильных телефонов, чехлы для ноутбуков и т. д., требуются детали со сложной структурой и высоким качеством внешнего вида, и трехкомпонентная разборная форма может стать идеальным решением для литья.


Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы
Как работает разборная форма, состоящая из трех частей?
Трехкомпонентная разборная форма состоит из верхней, нижней и средней формы. Средняя форма может складываться как с верхней, так и с нижней. В процессе литья под давлением форма закрывается, и полость формы заполняется пластиком. После формования средняя форма складывается, что позволяет легко извлечь часть отформованной детали.
В каких отраслях промышленности широко применяются разборные формы, состоящие из трех частей?
Трехкомпонентные разборные формы широко используются в производстве пластиковых изделий, медицинских приборов, электронных изделий и других отраслях промышленности и особенно подходят для производства деталей, требующих сложной внутренней структуры.
Каковы преимущества разборных форм, состоящих из трех частей, по сравнению с традиционными формами?
По сравнению с традиционными формами разборные формы, состоящие из трех частей, позволяют легче извлекать отформованные детали из формы, что снижает риск повреждения и повышает удобство эксплуатации.
Какие существуют варианты материалов для изготовления разборной трехкомпонентной формы?
Трехкомпонентная разборная форма обычно изготавливается из высококачественной инструментальной стали или твердого сплава, что обеспечивает прочность и износостойкость формы.
Как обеспечить устойчивость и безопасность складывания пресс-формы?
Складная конструкция формы была точно рассчитана и тщательно протестирована, чтобы гарантировать устойчивость и безопасность в сложенном виде, а также исключить несчастные случаи.
Для каких видов продукции подходит данная форма?
Подходит для производства изделий, требующих сложной внутренней структуры, например, деталей с отверстиями или полых деталей.
Каковы методы обслуживания разборных пресс-форм, состоящих из трех частей?
Методы технического обслуживания включают регулярную очистку, смазку, регулярные осмотры и регулярное техническое обслуживание для обеспечения стабильности и производительности формы.
Каково будущее направление развития технологии трехкомпонентных разборных пресс-форм?
Дальнейшие направления развития могут включать оптимизацию конструкции, повышение эффективности производства и совершенствование технологии материалов для удовлетворения все более сложных потребностей производства продукции.

Параметр

Информация о трехкомпонентной разборной форме
Название продуктаТрехкомпонентная разборная форма
Название брендаФувангда
Место происхожденияКуньшань, Цзянсу, Китай
СпецификацияИзготавливается по индивидуальному заказу
НастройкаМатериал, размер, форма, выпуклая и вогнутая маркировка, покрытие, лазерная гравировка и упаковка — все это можно настроить по индивидуальному заказу.
Материал продуктаКарбид.ASP23 Ванадис.CPMRTXM4.SKD11SKD61HSSA2M2D2SUJ2.S45C.ect
СтандартDIN ANSI BS JIS
Толерантность±0,002 мм
Обработка поверхностиДоступны покрытия TiCNTiN, Aitain, TiCrnnitriding, черное кислородное черное покрытие и т. д.
ПольскостьТвердость близка к Ra0,2. Зависит от материала (HRC60~94)
ТвердостьЗависит от материала (HRC60~94)
Режим формированияШлифовка, проволочная резка, электроэрозионная обработка, обработка на станках с ЧПУ, токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерование на станках с ЧПУ
ПриложениеДетали машин и пресс-формы
Материал для сердечника трехкомпонентной разборной формы
ОценкаТуалет+ДругоеКоРазмер зернаПлотностьТвердостьТРС
(±0,5%)(±0,5%)(г/см³)(HRA)±0,5(Н/мм²)
КГ58812Середина14.3188.3340
КГ68614Середина14.1287.3320
ЕА658218Грубый13.7585300
ЕА907624Грубый13.2282.8270
СТ68515Грубый13.886270
СТ78020Грубый13.485.3270
ВА808020Грубый13.5884280
ВА907822Грубый13.3982.5240
ВА957525Грубый13.1281.5220
Материал для корпуса трехсекционной разборной формы
МатериалТвердость

(HRC)

ФункцииПриложения
СКД6152-55Сталь SKD61 – высококачественная литейная сталь. Обладает стойкостью к тепловому удару, стойкостью к термической деформации и термической усталости.Используется для штампов горячей обработки, штампов холодной высадки, держателей вторых пуансонов.
СКД1158-60Инструментальная сталь SKD11 обладает хорошей износостойкостью и размерной способностью после термической обработки.Используется для штампов для испытаний на растяжение, штампов для холодной экструзии, держателей первого пуансона и т. д.
DC5359-61Сталь DC53 — это высокопроизводительная холоднодеформируемая инструментальная сталь с превосходной износостойкостью, высокой твёрдостью и хорошей вязкостью. Она также обеспечивает превосходное сохранение режущей кромки и размерную стабильность.Используется для штампов холодной высадки, штампов, режущих инструментов и других изделий с высоким износом.
СХ-960-62СХ-9 — быстрорежущая инструментальная сталь с превосходной износостойкостью, высокой твёрдостью и хорошей вязкостью. Она сохраняет остроту и прочность даже при высоких температурах, что делает её идеальной для высокопроизводительной резки.Используется для сверл, метчиков, разверток, штампов холодной высадки и других высокоскоростных режущих инструментов.

Процесс заказа

1. Предоставьте образцы/чертежи
2. Оценка продукта
3. Предполагаемая стоимость
4. Подтверждение клиента
5. Чертеж процесса
6. Чертеж формы
7. Производство пресс-форм
8. Испытание формы заказчиком
9. Завершение обратной связи