Какая марка твердого сплава лучше всего подходит для штампов для формовки гаек?

В производстве пресс-форм для металлических крепёжных изделий выбор оптимальной марки твёрдого сплава для штампов для гаек имеет решающее значение для обеспечения длительного срока службы, стабильности размеров и надёжной работы в условиях высоких напряжений. Гайки, особенно шестигранные и фланцевые, обычно изготавливаются методом холодной или тёплой штамповки, которая создаёт сильное давление и истирание инструмента. Поэтому твёрдый сплав, обладающий превосходной твёрдостью и прочностью на сжатие, является предпочтительным материалом для штампов для гаек. Однако не все марки твёрдого сплава обладают одинаково высокими эксплуатационными характеристиками. Выбор оптимальной марки твёрдого сплава зависит от множества факторов, включая формуемый материал, скорость машины, наличие смазки и размер гайки.

Основные требования к маркам твердого сплава для штампов для формовки гаек

Твердосплавные плашки, используемые для формовки гаек, должны выдерживать:

• Высокие сжимающие нагрузки
• Сильный износ от потока материала
• Повторный механический удар
• Возможное образование трещин или сколов из-за смещения центровки или ударов не по центру.

Чтобы решить эти проблемы, идеальная марка твердого сплава должна обеспечивать баланс твердости, прочности и износостойкости.

Рекомендуемые марки карбида

Для штампы для формовки ореховследующие марки твердого сплава обычно считаются отраслевыми стандартами и доказали свою эффективность при работе с различными типами гаек и объемами производства:

1. Эквивалент YG20C / K20–K30

Это один из наиболее широко используемых сортов твёрдого сплава для формовки гаек. Он обладает следующими характеристиками:

• Твердость: ~89–90 HRA
• Прочность на поперечный разрыв (TRS): высокая, около 2200 МПа
• Размер зерна: от среднего до крупного

Почему это хорошо работает:

Сталь YG20C обладает превосходной прочностью на сжатие и вязкостью разрушения, что делает её идеально подходящей для штамповки гаек среднего и большого размера под высоким давлением. Она хорошо выдерживает вибрацию и удары, характерные для многопозиционных холодноштамповочных машин.

Приложения:

• Шестигранные гайки (М8–М20)
• Гайки с фланцем
• Гайки из высокопрочной или нержавеющей стали

2. Эквивалент YG15 / K20

YG15 — еще один популярный выбор с немного более высокой износостойкостью, но меньшей прочностью, чем YG20C:

• Твердость: ~91 HRA
• TRS: ~1800–1900 МПа

Лучше всего подходит для:

• Орехи маленького и среднего размера
• Более высокие скорости производства
• Умеренные формовочные нагрузки

Его мелкий размер зерна повышает устойчивость к абразивному износу, что идеально подходит для производства гаек из углеродистой или легированной стали, где важен износ кромок.

3. Мелкозернистый твердый сплав по индивидуальному заказу (например, YG6X, YG10X)

Для специальных или миниатюрных гаек (например, для электронных или автомобильных применений) можно использовать сверхмелкозернистый твердый сплав, такой как YG6X или YG10X.

• Твердость: >92 HRA
• Размер зерна: ~0,6 мкм
• Пример использования: требуется исключительная износостойкость; однако пониженная прочность ограничивает их применение в условиях низких ударных нагрузок.

Сводка критериев отбора

Заключение

Лучший универсальный твердый сплав для штампов для гаек — YG20C (или его аналог в диапазоне ISO K30). Он обеспечивает практичный баланс между прочностью и износостойкостью, что делает его пригодным для сложных производственных условий, связанных с высокопрочными стальными гайками и гайками большого диаметра. Для лёгких условий эксплуатации или высокоскоростных применений YG15 обеспечивает отличную износостойкость при достаточной прочности. Мелкозернистые сплавы, такие как YG10X, лучше всего подходят для специальных деталей, где требуется высокая износостойкость при минимальных ударных нагрузках.

В конечном счете, сотрудничество с поставщиком твердосплавных материалов и тщательный учет конкретных параметров вашего производства — материала гайки, типа формовочной машины, конструкции штампа и смазки — имеют решающее значение для оптимизации производительности и срока службы инструмента.