3피스 접이식 몰드

3피스 접이식 금형의 작동 원리는 고유한 구조 설계에 기반합니다. 이 금형은 상부 금형, 하부 금형, 그리고 상부 또는 하부 금형과 함께 접을 수 있는 중간 금형으로 구성됩니다. 사출 성형 공정에서는 먼저 금형을 닫고 상부 금형과 하부 금형을 클램핑하여 금형 캐비티에 사출된 플라스틱을 채웁니다. 성형 사이클이 완료되면 중간 금형이 접혀 성형된 부품의 일부를 과도한 힘 없이 금형에서 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 이러한 접이식 설계는 성형된 부품의 제거 과정을 크게 간소화하고, 작동의 용이성과 안전성을 향상시키며, 성형된 부품의 손상을 줄여줍니다. 이러한 유형의 금형은 복잡한 내부 구조가 필요한 부품 생산에 적합하여 생산 공정의 편의성과 효율성을 높여줍니다.

유연성: 금형 설계로 부분적 접기가 가능해 성형된 부품에서 쉽게 제거할 수 있고, 작업의 유연성과 편의성이 향상되었습니다.

손상 감소: 금형의 접이식 디자인은 제거 과정에서 성형된 부품의 손상을 줄이고 제품의 무결성과 품질을 보호할 수 있습니다.

폭넓은 적용성: 구멍이나 중공 부품 등 내부 구조가 필요한 부품을 생산하는 데 적합하며 복잡한 제품의 성형 요구 사항을 충족합니다.

효율성 향상: 접이식 설계로 금형을 잡는 어려움이 줄어들고, 금형의 사용주기가 빨라지며, 생산 효율성과 용량이 향상됩니다.

비용 절감: 제품 손상과 금형 교체 시간을 줄이고, 생산 비용을 절감하며 생산 효율성을 향상시킵니다.

정밀한 성형: 3피스 구조는 금형의 안정성과 정확성을 보장하여 성형된 부품의 정확성과 일관성을 보장합니다.

높은 신뢰성: 최적화된 설계와 엄격한 테스트를 거쳐 금형의 안정성과 신뢰성이 보장되었으며 장기 생산에서도 우수한 성능을 발휘합니다.

다양한 응용 분야: 플라스틱 제품, 의료 장비, 전자 제품 및 기타 산업에 적합하며 다양하고 복잡한 부품 생산을 위한 효과적인 솔루션을 제공합니다.

정기 청소: 금형 캐비티에 있는 플라스틱 잔여물과 불순물을 제거하고 금형 표면 마감을 유지하려면 금형을 정기적으로 청소해야 합니다.

마모 및 파손 확인: 금형의 부품, 특히 폴딩 코어의 마모와 파손을 정기적으로 점검하고, 심하게 마모된 부품은 제때 교체하여 금형의 정상적인 사용을 보장합니다.

매끄럽게 하기: 마찰과 마모를 줄이고 금형의 수명을 연장하려면 금형의 가동부에 정기적으로 윤활유를 바르십시오.

보관 환경: 곰팡이는 습기와 부식을 방지하고 곰팡이의 성능을 안정적으로 유지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관해야 합니다.

자동차 산업: 자동차 산업에서 3피스 접이식 금형은 계기판, 램프 하우징 등 복잡한 기하학적 모양의 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.

가전제품: 가전제품의 많은 부품은 세탁기의 내부 튜브, 에어컨의 공기 덕트 등 복잡한 내부 구조를 가지고 있습니다. 3피스 접이식 몰드는 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

의료기기: 의료 기기는 종종 높은 정밀도와 복잡한 모양의 부품을 필요로 하며, 3피스 접이식 금형은 엄격한 의료 기준을 충족하는 고품질 성형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

가전제품: 가전제품 분야에서는 휴대폰 케이스, 노트북 케이스 등 많은 제품에 복잡한 구조와 고품질의 외관을 갖춘 부품이 필요하며, 3피스 접이식 금형은 이상적인 성형 솔루션을 제공할 수 있습니다.