3ピース折りたたみ式モールド

3ピース折りたたみ金型の動作原理は、独自の構造設計に基づいています。この金型は、上型、下型、中間型で構成されており、上型または下型のどちらかで折りたたむことができます。射出成形プロセスでは、まず金型が閉じられ、上型と下型が一緒に締め付けられて、射出成形されたプラスチックが金型キャビティに充填されます。成形サイクルが完了すると、中間型が折り畳まれ、成形部品の一部を過度の力をかけずに金型から簡単に取り外すことができます。この折り畳み設計により、成形部品の取り外しプロセスが大幅に簡素化され、操作の容易さと安全性が向上し、成形部品の損傷が軽減されます。このタイプの金型は、複雑な内部構造を必要とする部品の製造に適しており、生産プロセスの利便性と効率性を高めます。

柔軟性: 金型設計により部分的な折り畳みが可能になり、成形部品からの取り外しが容易になり、操作の柔軟性と利便性が向上します。

ダメージを軽減: 金型の折りたたみ設計により、取り出し工程中に成形部品が受けるダメージを軽減し、製品の完全性と品質を保護します。

幅広い適用性： 穴や中空部品などの内部構造を必要とする部品の製造に適しており、複雑な製品の成形ニーズを満たします。

効率を向上: 折りたたみ設計により、金型の取りやすさが軽減され、金型の使用サイクルが高速化され、生産効率と生産能力が向上します。

コストを削減: 製品の損傷や金型の交換時間を減らし、生産コストを削減し、生産効率を向上させます。

精密成形： 3 ピース構造により、金型の安定性と精度が確保され、成形部品の精度と一貫性が保証されます。

高い信頼性： 最適化された設計と厳格なテストにより、金型の安定性と信頼性が確保され、長期生産において優れた性能を発揮します。

幅広い用途: プラスチック製品、医療機器、電子製品などの業界に適しており、さまざまな複雑な部品の製造に効果的なソリューションを提供します。

定期清掃： 金型を定期的に洗浄して、金型キャビティ内のプラスチック残留物や不純物を取り除き、金型の表面仕上げを維持します。

摩耗の確認: 金型の部品、特に折り畳みコアの摩耗を定期的に点検し、摩耗がひどい部品は適時に交換して、金型の正常な使用を確保します。

潤滑: 摩擦と摩耗を減らし、金型の耐用年数を延ばすために、金型の可動部分に定期的に潤滑油を塗布します。

保管環境: 湿気や腐食を避け、金型の性能を安定させるために、金型は乾燥した換気の良い環境に保管する必要があります。

自動車産業: 自動車業界では、インストルメントパネルやランプハウジングなど、複雑な幾何学的形状を持つ部品の製造に、3ピース折りたたみ金型が広く使用されています。

家電製品: 洗濯機の内管やエアコンのダクトなど、家電製品の部品の多くは内部構造が複雑です。3ピース折りたたみ金型はこれらのニーズを満たすことができます。

医療機器: 医療機器では高精度で複雑な形状の部品が求められることが多く、スリーピース折りたたみ式金型は厳格な医療基準を満たす高品質の成形ソリューションを提供できます。

家電： 民生用電子機器分野では、携帯電話ケース、ノートパソコンケースなど、複雑な構造と高品質の外観を備えた部品を必要とする製品が多く、3ピース折りたたみ式金型は理想的な成形ソリューションを提供できます。