メインダイス

メインダイは工業製造において欠かせないコア部品であり、自動車製造、家電製品、電子製品、航空宇宙などの分野で広く使用されています。当社が提供するメインダイは、高品質の工具鋼または硬質合金材料で作られており、耐摩耗性と強度に優れ、高圧・高温環境下でも長期間安定して動作します。各金型は、高度なCNC加工と厳格な熱処理プロセスを経て、精度と耐久性を確保しています。当社の製品には、スタンピング金型、射出成形金型、ダイカスト金型、鍛造金型が含まれており、お客様のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供できます。複雑な部品成形でも、高精度な生産要件でも、当社のマスターモールドは完璧に満たし、生産効率の向上とスクラップ率の削減に役立ちます。高品質の材料と優れた製造技術で定評のあるメインダイは、高品質生産のための選択肢です。

金型は通常、高強度、耐摩耗性の工具鋼または超硬材料で作られています。

一般的な鋼材の種類は次のとおりです。

D2スチール： 硬度と耐摩耗性に優れており、切断や成形作業に適しています。

H13鋼: 高い靭性と耐熱性を備え、高温作業用途でよく使用されます。

炭化物： 非常に硬く、耐摩耗性に優れており、高精度で摩耗の激しい用途に使用されます。

1. デザイン： 精度と機能性を確保するために CAD ソフトウェアを使用して詳細に設計します。

2. 材料の選択： 用途と必要な特性に基づいて適切な材料を選択します。

3. 機械加工： フライス加工、旋削加工、研削加工などのプロセスを使用して金型の初期成形を行います。

4. 熱処理： 硬度や靭性などの材料特性を高めるための焼き入れや焼き戻しなどのプロセス。

5. 仕上げ： 最終的な寸法と表面仕上げを実現するための、EDM（放電加工）や研磨などの精密機械加工。

6. 組み立てとテスト： 金型コンポーネントを組み立て、適切な機能とパフォーマンスを確保するために試運転を実施します。

1. 高品質の素材： メインダイは通常、高品質の工具鋼、炭化タングステン、またはその他の耐久性のある合金で作られており、過酷な使用条件下でも長寿命と摩耗および変形に対する耐性を確保します。

2. 精密ねじ切り： これらの工具は、高精度にねじを切断または成形するように設計されており、ねじ部品がナットやねじ穴などの嵌合部品に完全に適合することを保証します。この精度は、組み立てられた部品の信頼性と安全性を確保するために不可欠です。

3. 汎用性： メインダイスは様々なサイズとねじピッチを取り揃えており、幅広いねじ切り要件に対応します。用途に応じて、標準ねじプロファイルとカスタムねじプロファイルの両方を製造できます。

4. 熱処理： 多くのメインダイは、硬度と耐久性を高めるために熱処理プロセスを経て、要求の厳しい製造環境での使用に適したものになっています。

5. さまざまな構成: メインダイスには、丸型ダイス、六角型ダイス、調整式ダイスなど、様々な形状と構成があります。それぞれの種類は特定のねじ切りニーズに対応しており、調整式ダイスではねじ径の微調整が可能です。

1. 自動車製造： エンジン部品、シャーシ、ボディ部品など、車両の組み立てに不可欠なねじ付きファスナーの製造に使用されます。

2. 航空宇宙産業： 航空機や宇宙船に求められる厳格な安全性と性能基準を満たす高精度のねじ部品を作成するために不可欠です。

3. 機械および装置: さまざまなタイプの産業機械のねじ部品の製造に適用され、堅牢で信頼性の高い接続を保証します。

4. 建設： 建物の骨組み、橋梁、その他の構造要素に使用されるネジ棒やボルトの作成に使用されます。

5. 修理とメンテナンス： 修理工場やメンテナンス施設で、摩耗または損傷した留め具に再度ねじ山を付けたり、新しいねじ山を作成したりするのに便利です。

主金型の有効性を維持し、寿命を延ばすためには、摩耗の有無を定期的に点検し、使用後は毎回清掃し、腐食を防ぐために乾燥した環境で保管する必要があります。また、使用中の適切な潤滑は、金型の経年劣化につながる摩擦と熱を軽減するために不可欠です。