Matrici principali

Gli stampi principali sono componenti fondamentali indispensabili nella produzione industriale, ampiamente utilizzati nella produzione automobilistica, di elettrodomestici, di prodotti elettronici, aerospaziale e in altri settori. Gli stampi principali che forniamo sono realizzati in acciaio per utensili di alta qualità o in lega dura, con eccellente resistenza all'usura e elevata resistenza, e possono funzionare stabilmente a lungo in ambienti ad alta pressione e alta temperatura. Ogni stampo viene sottoposto a lavorazioni CNC avanzate e a rigorosi processi di trattamento termico per garantirne precisione e durata. I nostri prodotti includono stampi per stampaggio, stampi a iniezione, stampi per pressofusione e stampi per forgiatura, e siamo in grado di fornire soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente. Che si tratti di stampaggio di componenti complessi o di requisiti di produzione ad alta precisione, i nostri stampi principali possono soddisfarli perfettamente, contribuendo a migliorare l'efficienza produttiva e a ridurre i tassi di scarto. Grazie alla reputazione di materiali di qualità ed eccellenza produttiva, Main Dies è la scelta ideale per una produzione di alta qualità.

Le matrici sono solitamente realizzate in acciaio per utensili ad alta resistenza e antiusura oppure in materiali in carburo.

I tipi di acciaio più comuni includono:

Acciaio D2: Noto per la sua durezza e resistenza all'usura, adatto per operazioni di taglio e formatura.

Acciaio H13: Offre elevata tenacità e resistenza al calore, spesso utilizzato in applicazioni di lavorazione a caldo.

Carburo: Estremamente duro e resistente all'usura, utilizzato in applicazioni ad alta precisione e ad alta usura.

1. Progettazione: Progettazione dettagliata mediante software CAD per garantire precisione e funzionalità.

2. Selezione del materiale: Scelta dei materiali appropriati in base all'applicazione e alle proprietà richieste.

3. Lavorazione meccanica: Formatura iniziale dello stampo mediante processi quali fresatura, tornitura e rettifica.

4. Trattamento termico: Processi quali tempra e rinvenimento per migliorare le proprietà dei materiali, quali durezza e tenacità.

5. Finitura: Lavorazione di precisione, tra cui EDM (elettroerosione) e lucidatura, per ottenere le dimensioni finali e la finitura superficiale.

6. Assemblaggio e collaudo: Assemblaggio dei componenti dello stampo ed esecuzione di prove di collaudo per garantire la corretta funzionalità e le prestazioni.

1. Materiali di alta qualità: Le matrici principali sono solitamente realizzate in acciaio per utensili di alta qualità, carburo di tungsteno o altre leghe resistenti per garantire longevità e resistenza all'usura e alla deformazione durante l'uso intensivo.

2. Filettatura di precisione: Sono progettati per tagliare o formare filettature con elevata precisione, garantendo che i componenti filettati si adattino perfettamente alle parti di accoppiamento, come dadi o fori filettati. Questa precisione è fondamentale per garantire l'affidabilità e la sicurezza dei componenti assemblati.

3. Versatilità: Le filiere principali sono disponibili in varie dimensioni e passi di filettatura, per soddisfare un'ampia gamma di esigenze di filettatura. Possono produrre profili di filettatura sia standard che personalizzati, a seconda dell'applicazione.

4. Trattamento termico: Molti stampi principali vengono sottoposti a processi di trattamento termico per migliorarne la durezza e la durata, rendendoli adatti all'uso in ambienti di produzione esigenti.

5. Diverse configurazioni: Le filiere principali sono disponibili in diverse forme e configurazioni, tra cui filiere rotonde, filiere esagonali e filiere regolabili. Ogni tipologia soddisfa specifiche esigenze di filettatura, con le filiere regolabili che consentono piccole regolazioni del diametro della filettatura.

1. Produzione automobilistica: Utilizzato per produrre elementi di fissaggio filettati essenziali nell'assemblaggio dei veicoli, tra cui componenti del motore, telaio e parti della carrozzeria.

2. Industria aerospaziale: Essenziale per la creazione di parti filettate ad alta precisione che soddisfano i rigorosi standard di sicurezza e prestazioni richiesti per aeromobili e veicoli spaziali.

3. Macchinari e attrezzature: Applicato nella produzione di componenti filettati per vari tipi di macchinari industriali, garantisce collegamenti robusti e affidabili.

4. Costruzione: Utilizzato per creare barre filettate e bulloni impiegati nella costruzione di strutture, ponti e altri elementi strutturali.

5. Riparazione e manutenzione: Utile nelle officine di riparazione e nei centri di manutenzione per reinfilare o creare nuove filettature su elementi di fissaggio usurati o danneggiati.

Per mantenere la loro efficacia e prolungarne la durata, le matrici principali devono essere regolarmente ispezionate per verificarne l'usura, pulite dopo ogni utilizzo e conservate in un ambiente asciutto per prevenire la corrosione. Una corretta lubrificazione durante l'uso è inoltre essenziale per ridurre l'attrito e il calore, che possono degradare la matrice nel tempo.