Cetakan Utama adalah perkakas inti yang digunakan dalam proses seperti pembentukan logam dan pencetakan injeksi, dan banyak digunakan dalam industri seperti manufaktur otomotif, peralatan, elektronik, dan kedirgantaraan. Diproduksi dari baja perkakas berkekuatan tinggi atau material karbida, cetakan ini menawarkan ketahanan aus yang sangat baik dan presisi tinggi. Cetakan utama kami diproses melalui pemesinan CNC canggih dan proses perlakuan panas yang ketat untuk memastikan stabilitas dan masa pakai yang lama di bawah kondisi tekanan dan suhu tinggi. Baik itu cetakan stamping, cetakan injeksi, maupun cetakan die-casting, kami dapat menyediakan solusi khusus untuk memenuhi kebutuhan produksi berbagai komponen kompleks.

Cetakan Utama

KeteranganBahanProses Pembuatan
Cetakan Utama merupakan komponen inti yang sangat penting dalam manufaktur industri, yang banyak digunakan dalam manufaktur otomotif, peralatan rumah tangga, produk elektronik, kedirgantaraan, dan bidang lainnya. Cetakan Utama yang kami sediakan terbuat dari baja perkakas atau material paduan keras berkualitas tinggi, dengan ketahanan aus dan kekuatan tinggi yang luar biasa, serta dapat beroperasi secara stabil dalam jangka waktu lama di bawah tekanan dan suhu tinggi. Setiap cetakan diproses dengan pemesinan CNC canggih dan proses perlakuan panas yang ketat untuk memastikan presisi dan daya tahannya. Produk kami meliputi cetakan stamping, cetakan injeksi, cetakan die casting, dan cetakan tempa, dan kami dapat menyediakan solusi khusus sesuai kebutuhan pelanggan. Baik untuk pencetakan komponen kompleks maupun kebutuhan produksi presisi tinggi, cetakan utama kami dapat memenuhinya dengan sempurna, membantu meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi tingkat skrap. Dengan reputasi material berkualitas dan keunggulan manufaktur, Cetakan Utama adalah pilihan Anda untuk produksi berkualitas tinggi.
Cetakan umumnya dibuat dari baja perkakas atau bahan karbida yang berkekuatan tinggi dan tahan aus.

Jenis baja umum meliputi:

Baja D2: Dikenal karena kekerasan dan ketahanan ausnya, cocok untuk operasi pemotongan dan pembentukan.

Baja H13: Menawarkan ketangguhan dan ketahanan panas yang tinggi, sering digunakan dalam aplikasi pengerjaan panas.

Karbit: Sangat keras dan tahan aus, digunakan dalam aplikasi berpresisi tinggi dan tingkat keausan tinggi.

1. Desain: Desain terperinci menggunakan perangkat lunak CAD untuk memastikan presisi dan fungsionalitas.

2. Pemilihan Material: Memilih bahan yang tepat berdasarkan aplikasi dan sifat yang dibutuhkan.

3. Pemesinan: Pembentukan awal cetakan menggunakan proses seperti penggilingan, pembubutan, dan penggilingan.

4. Perlakuan Panas: Proses seperti pendinginan dan pengerasan untuk meningkatkan sifat material seperti kekerasan dan ketangguhan.

5. Penyelesaian: Pemesinan presisi, termasuk EDM (Electrical Discharge Machining) dan pemolesan, untuk mencapai dimensi akhir dan permukaan akhir.

6. Perakitan dan Pengujian: Merakit komponen cetakan dan melakukan uji coba untuk memastikan fungsionalitas dan kinerja yang tepat.


Fitur Utama dari Main Dies

FiturAplikasiPemeliharaan dan Perawatan
1. Bahan Berkualitas Tinggi: Cetakan utama biasanya dibuat dari baja perkakas bermutu tinggi, karbida tungsten, atau paduan tahan lama lainnya untuk memastikan umur panjang dan ketahanan terhadap keausan dan deformasi selama penggunaan berat.

2. Pemasangan Benang Presisi: Mereka dirancang untuk memotong atau membentuk ulir dengan presisi tinggi, memastikan komponen berulir terpasang sempurna pada bagian yang berpasangan, seperti mur atau lubang berulir. Presisi ini krusial untuk menjamin keandalan dan keamanan komponen yang dirakit.

3. Fleksibilitas: Cetakan utama tersedia dalam berbagai ukuran dan jarak ulir, sehingga dapat mengakomodasi berbagai kebutuhan pemasangan ulir. Cetakan ini dapat menghasilkan profil ulir standar maupun khusus, tergantung pada aplikasinya.

4. Perlakuan Panas: Banyak cetakan utama menjalani proses perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanannya, membuatnya cocok untuk digunakan di lingkungan manufaktur yang menuntut.

5. Konfigurasi Berbeda: Dies utama tersedia dalam berbagai bentuk dan konfigurasi, termasuk dies bulat, dies heksagonal, dan dies yang dapat disesuaikan. Setiap jenis memiliki kebutuhan threading yang spesifik, dengan dies yang dapat disesuaikan memungkinkan penyesuaian kecil pada diameter ulir.

1. Manufaktur Otomotif: Digunakan untuk memproduksi pengencang berulir yang penting dalam perakitan kendaraan, termasuk komponen mesin, sasis, dan bagian bodi.

2. Industri Dirgantara: Penting untuk menciptakan komponen berulir presisi tinggi yang memenuhi standar keselamatan dan kinerja ketat yang dipersyaratkan dalam pesawat terbang dan wahana antariksa.

3. Mesin dan Peralatan: Diterapkan dalam produksi komponen berulir untuk berbagai jenis mesin industri, memastikan sambungan yang kuat dan andal.

4. Konstruksi: Digunakan dalam pembuatan batang berulir dan baut yang digunakan dalam rangka bangunan, jembatan, dan elemen struktural lainnya.

5. Perbaikan dan Pemeliharaan: Berguna di bengkel reparasi dan fasilitas pemeliharaan untuk memasang kembali atau membuat ulir baru pada pengencang yang aus atau rusak.

Untuk menjaga efektivitas dan memperpanjang masa pakainya, cetakan utama harus diperiksa secara berkala untuk mengetahui keausannya, dibersihkan setelah setiap penggunaan, dan disimpan di tempat yang kering untuk mencegah korosi. Pelumasan yang tepat selama penggunaan juga penting untuk mengurangi gesekan dan panas, yang dapat merusak cetakan seiring waktu.

FAQ tentang Main Dies

FAQ tentang Main Dies
Dari bahan apakah cetakan utama biasanya dibuat?
Cetakan utama biasanya terbuat dari baja perkakas bermutu tinggi, karbida tungsten, atau paduan tahan lama lainnya untuk memastikan umur panjang dan ketahanan terhadap keausan dan deformasi.
Mengapa ketepatan threading penting saat menggunakan main dies?
Pemasangan ulir yang presisi sangat penting karena memastikan komponen berulir pas sempurna dengan bagian yang berpasangan, seperti mur atau lubang berulir, yang penting untuk keandalan dan keamanan komponen yang dirakit.
Apa saja jenis cetakan utama yang tersedia?
Cetakan utama tersedia dalam berbagai bentuk dan konfigurasi, termasuk cetakan bulat, cetakan heksagonal, dan cetakan yang dapat disesuaikan, masing-masing melayani kebutuhan threading tertentu.
Bagaimana perlakuan panas mempengaruhi kinerja cetakan utama?
Perlakuan panas meningkatkan kekerasan dan daya tahan cetakan utama, membuatnya cocok untuk digunakan dalam lingkungan manufaktur yang menuntut di mana cetakan harus menahan tekanan dan keausan yang signifikan.
Di industri manakah cetakan utama paling umum digunakan?
Cetakan utama umumnya digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, permesinan, konstruksi, dan pemeliharaan, yang mana cetakan ini penting untuk membuat komponen dan pengencang berulir.
Apa peran dari die utama yang dapat disesuaikan?
Dies utama yang dapat disesuaikan memungkinkan penyesuaian kecil pada diameter ulir, memberikan fleksibilitas dalam mencapai kecocokan dan presisi ulir yang diinginkan.
Bagaimana cara merawat cetakan utama agar dapat digunakan dalam jangka panjang?
Cetakan utama harus diperiksa secara teratur untuk mengetahui keausan, dibersihkan setelah setiap penggunaan, disimpan di lingkungan yang kering untuk mencegah korosi, dan dilumasi dengan benar selama penggunaan untuk mengurangi gesekan dan panas.
Apa perbedaan antara cetakan bulat dan cetakan heksagonal?
Cetakan bulat biasanya digunakan pada mesin pembuat ulir, sementara cetakan heksagonal dapat digunakan dengan kunci pas atau cetakan stok, menawarkan fleksibilitas dalam operasi pembuatan ulir manual.
Mengapa cetakan utama sangat penting dalam industri kedirgantaraan?
Cetakan utama sangat penting dalam industri kedirgantaraan karena menghasilkan komponen berulir berpresisi tinggi yang memenuhi standar keselamatan dan kinerja ketat yang dipersyaratkan untuk pesawat terbang dan wahana antariksa.
Bisakah cetakan utama digunakan untuk menyambungkan kembali komponen yang sudah aus?
Ya, cetakan utama dapat digunakan dalam perbaikan dan pemeliharaan untuk menyambungkan kembali pengencang yang aus atau rusak, memulihkan fungsinya dan memperpanjang usia komponen.

Proses Pemesanan

1. Berikan contoh/cetak biru
2. Evaluasi produk
3. Perkiraan kutipan
4. Konfirmasi pelanggan
5. Gambar proses
6. Gambar cetakan
7. Produksi cetakan
8. Uji cetakan pelanggan
9. Finalisasi umpan balik