شرکت ما در تولید قالب‌های دقیق برای پیچ و مهره، با تمرکز ویژه بر فناوری قالب مهره کاربیدی، تخصص دارد. ما راه‌حل‌های قابل اعتماد و با کارایی بالا را برای برآورده کردن نیازهای صنعت بست ارائه می‌دهیم.
مهره کاربید می میرد
مقاومت بالا در برابر سایش: ساختار آلیاژ کاربیدی مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش ایجاد می‌کند و عملکرد را در طول استفاده طولانی مدت حفظ می‌کند.
کیفیت پایدار محصول: قالب مهره کاربیدی، کیفیت یکنواخت محصول را تضمین می‌کند و در هر بار استفاده، استانداردهای سختگیرانه را رعایت می‌کند.
کاهش زمان از کارافتادگی: ساختار مستحکم آن، زمان از کارافتادگی را به حداقل می‌رساند و به افزایش بهره‌وری در فرآیندهای تولید کمک می‌کند.
تطبیق پذیری در شکل دهی مهره: قالب مهره کاربیدی که برای کاربردهای شکل‌دهی مهره ایده‌آل است، تطبیق‌پذیری بالایی در شکل‌دهی دقیق انواع طرح‌های مهره ارائه می‌دهد.
قابل تنظیم با مواد مختلف: مواد مختلف را در خود جای می‌دهد و انعطاف‌پذیری در تولید را برای نیازهای مختلف صنعتی تضمین می‌کند.
اجزای سوئیچ: در ساخت قطعات سوئیچ کاربرد دارد و به قابلیت اطمینان و دوام سوئیچ‌های الکترونیکی کمک می‌کند.
تولید ترمینال: قالب‌های مهره کاربیدی که برای شکل‌دهی ترمینال‌ها در دستگاه‌های الکترونیکی استفاده می‌شوند، دقت و طول عمر اتصالات الکتریکی را افزایش می‌دهند.
اتصال دهنده های برد مدار چاپی: قالب‌ها نقش مهمی در شکل‌دهی بست‌ها برای بردهای مدار دارند و پایداری و یکپارچگی ساختاری را تضمین می‌کنند.
محفظه‌های حسگر: در شکل‌دهی به اجزایی مانند محفظه‌های حسگر کاربرد دارد و به دقت و اثربخشی حسگرهای الکترونیکی کمک می‌کند.
تولید میکروالکترونیک: قالب‌های مهره کاربیدی در تولید قطعات الکترونیکی در مقیاس کوچک کاربرد دارند و از صنعت میکروالکترونیک پشتیبانی می‌کنند.
تولید فیوز: ضروری در تشکیل قطعات برای فیوزها، تضمین قابلیت اطمینان دستگاه‌های حفاظت الکتریکی.
تولید ترمینال باتری: در ساخت ترمینال‌های باتری کاربرد دارد و اتصالات ایمن را در دستگاه‌های الکترونیکی تضمین می‌کند.
محفظه‌های الکترونیکی: برای شکل دادن به اجزای محفظه‌های الکترونیکی، افزایش یکپارچگی ساختاری کلی و قابلیت اطمینان تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مزایای قالب‌های مهره کاربیدی
قالب‌های مهره کاربیدی ما تحت فرآیند تولید دقیقی قرار می‌گیرند که شامل تکنیک‌های پیشرفته برای تضمین دقت و دوام است. با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته CNC و سیستم ERP، به طرح‌های پیچیده و تلرانس‌های دقیق مورد نیاز برای شکل‌های مختلف سر پیچ دست می‌یابیم.
فناوری CNC ما را قادر می‌سازد تا طرح‌های پیچیده را به واقعیت تبدیل کنیم و اطمینان حاصل کنیم که هر قالب دقیقاً مطابق با مشخصات تولید مهره است. ادغام یک سیستم ERP فرآیند تولید را ساده می‌کند و کارایی و دقت در اجرای طرح را افزایش می‌دهد.
پس از تولید، بخش کنترل کیفیت ما هر مرحله را با دقت بررسی می‌کند تا میزان نقص را به حداقل برساند. این بازرسی کامل تضمین می‌کند که هر قالب مهره کاربیدی که از کارخانه ما خارج می‌شود، مطابق با بالاترین استانداردهای کیفیت باشد.
مقاومت عالی در برابر سایش: به دلیل سختی بالای آن، قالب مهره کاربیدی می‌تواند مقاومت سایشی خوبی را در استفاده با فرکانس بالا حفظ کند که این امر عمر مفید قالب را تا حد زیادی افزایش می‌دهد.
مقاومت حرارتی خوب: مواد کاربیدی می‌توانند عملکرد پایداری را در محیط با دمای بالا حفظ کنند، به دلیل دمای بالا به راحتی تغییر شکل نمی‌دهند یا آسیب نمی‌بینند.
دقت بالا: قالب‌های مهره کاربیدی می‌توانند مهره‌هایی با اندازه دقیق و سطح صاف تولید کنند تا الزامات دقت بالا در تولید صنعتی را برآورده سازند.
سوالات متداول در مورد قالب‌های مهره کاربیدی
پارامتر
| اطلاعات محصول قالب مهره کاربیدی | |
| نام محصول | مهره کاربیدی قالب |
| نام تجاری | فووانگدا |
| محل مبدا | کونشان، جیانگ سو، چین |
| مشخصات | سفارشی بر اساس درخواست |
| سفارشی‌سازی | جنس، اندازه، شکل، علامت‌گذاری محدب و مقعر، پوشش، علامت حکاکی لیزری و بسته‌بندی، همگی قابل تنظیم هستند. |
| جنس محصول | کاربید.ASP23 وانادیس.CPMRTXM4.SKD11SKD61HSSA2M2D2SUJ2.S45C.ect |
| استاندارد | استاندارد DIN ANSI BS JIS |
| تحمل | ±0.002 میلی‌متر |
| درمان سطحی | پوشش سیاه اکسیژنه TiCNTiN، Aitain، Ticrnnitriding و غیره موجود است |
| جلا | نزدیک به Ra0.2 سختی بستگی به جنس (HRC60~94) دارد |
| سختی | بستگی به جنس (HRC60 ~ 94) دارد |
| حالت شکل‌دهی | سنگ زنی، برش سیمی، EDM، ماشینکاری CNC، تراشکاری CNC، فرزکاری CNC |
| کاربرد | قطعات ماشین آلات و قالب ها |
| مواد برای هسته مهره کاربید می میرد | ||||||
| درجه | سرویس بهداشتی + سایر | شرکت | اندازه دانه | تراکم | سختی | تی آر اس |
| (±0.5%) | (±0.5%) | (گرم بر سانتی‌متر مکعب) | (HRA) ±0.5 | (نیوتن بر میلی‌متر مربع) | ||
| کی جی ۵ | 88 | 12 | متوسط | 14.31 | 88.3 | 340 |
| KG6 | 86 | 14 | متوسط | 14.12 | 87.3 | 320 |
| EA65 | 82 | 18 | درشت | 13.75 | 85 | 300 |
| EA90 | 76 | 24 | درشت | 13.22 | 82.8 | 270 |
| ST6 | 85 | 15 | درشت | 13.8 | 86 | 270 |
| ST7 | 80 | 20 | درشت | 13.4 | 85.3 | 270 |
| VA80 | 80 | 20 | درشت | 13.58 | 84 | 280 |
| VA90 | 78 | 22 | درشت | 13.39 | 82.5 | 240 |
| VA95 | 75 | 25 | درشت | 13.12 | 81.5 | 220 |
| مواد برای پوشش مهره های کاربید می میرد | |||
| مواد | سختی (اچ آر سی) | ویژگی‌ها | کاربردها |
| اچ۱۳ | 59-61 | H13 یک فولاد گرمکار کروم-مولیبدن با سختی گرم و مقاومت سایشی استثنایی، سختی عمومی و چقرمگی است. | برای قالب‌های اکستروژن، قالب‌های آهنگری، ابزارهای مهرزنی و غیره استفاده می‌شود. |
| SKD11 | 58-61 | فولاد ابزار SKD11 پس از عملیات حرارتی، مقاومت سایشی و قابلیت تغییر اندازه خوبی دارد. | مورد استفاده برای قالب‌های کششی، قالب‌های اکستروژن سرد، نگهدارنده پانچ اول و غیره |
| SKD61 | 43-53 | فولاد SKD61 یک قالب ریخته‌گری دایکاست با کیفیت بالا است. این فولاد دارای مقاومت در برابر شوک حرارتی، مقاومت در برابر تغییر شکل حرارتی و مقاومت در برابر خستگی حرارتی است. | برای قالب‌های کار حرارتی، قالب‌های فورج سرد، و نگهدارنده‌های پانچ دوم استفاده می‌شود. |
فرآیند سفارش
